该系列装置包括原料气体流路，原料液体流路，吹扫气体流路，固定床金属反应器，多功能控温反应炉，分离罐，以及取样，分析系统等，主要用于催化剂评价，催化动力学研究，石油煤化工材料研究，化工材料合成工艺研究等领域。

原料气、液分别由各自工艺路线进入混合器，充分混合然后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，反应后的产物进入气液分离罐分离，气体产物可在线取样分析，液体产物收集后进行离线分析。

装置亦可由电脑控制。

技术参数： 
1：反应器使用温度：室温-500℃ 
   预热器使用温度：室温-400℃ 
2：反应压力：常压-10MPa 
3：反应器催化剂装填量：50ml 
4：气相进料流量：1000ml/min  
6：使用电压：220V 
7：装置总功率：2KW 
8：使用环境温度：0-45℃ 
9：装置尺寸：约1000×600×1700mm 
装置流程简介 
该装置包含2条气路（氢气和氮气），1条油路，适用于气体物料进行高温、高压反应。原料气体由工艺路线进行处理计量后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，反应后的产物进入气液分离罐分离，液体产物收集后进行离线分析。（详细设计方案请来电索取）制造的中小型试验装置主要涉及醋酸合成、乙苯脱氢、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4烯烃催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、碳纤维等工艺的小型和中型试验装置。

石油炼制工艺的研发，其中一个重要目标是要尽量利用原油中的重组分，作为炼制原料，提高上游产品的转化率。石油炼制包括常减压蒸馏、气体分馏、催化裂化、加氢精制、加氢裂化、制氢、气体脱硫、液化气脱硫、制硫、延迟焦化、气体加工、润滑油加氢和催化重整等加工过程。北洋励兴设计、制造的中小型和微反试验装置涉及催化裂化、加氢裂化、加氢精制、制氢、延迟焦化、润滑油加氢和催化重整等加工过程；各类试验装置采用的反应器包括固定床流化床移动床提升管沸腾床浆态床等类型。

北洋励兴自成立以来，已同国内大型石油化工企业的直属研究院所、研究中心，建立了良好的合作关系，设计、制作提供了数百套试验装置，为我国炼油催化剂及工艺研究试验装置立足于国内，做出了有益的贡献。

，以一碳化工技术为基础，合成、制取各种化工产品和燃料油的煤炭洁净利用技术。迈瑞尔设计、制造的煤化工方面的试验装置有费托合成、费托合成油加氢、煤焦油加氢、二甲醚/甲醇制烯烃、甲醇合成催化剂评价试验、甲烷化等试验装置。

天然气化工是以天然气为原料生产化工产品的工业。天然气通过净化、分离和蒸汽转化、脱氢等反应，合成氨、制成甲醇及其加工产品（甲醛、醋酸）、乙烯、乙炔等。迈瑞尔设计的试验装置有烟道气脱硫、硫回收催化剂评价、胺法脱硫等试验装置

不锈钢/玻璃精馏塔分子蒸馏固定床流化床浆态床移动床蓖麻油/煤焦油加氢、SCR烟气脱硝、回流头