双轴搅拌机工作工艺过程有三个阶段：
(1)双轴搅拌机粉体生料与雾化水在搅拌机入口处首先在运动中进行初步液固均化，这一阶段的含水率大约可达到5～6％。在这一阶段中必须严格掌握均匀喷水，雾化器必须完全对准和覆盖生料淹和落料面，以不擦碰机壳为原则，尽量增加喷水量，使雾化水锁住落料流的粉尘飞扬，为实现无粉尘操作打下基础。
(2)双轴搅拌机继续在较短路程的机械搅捧运动中喷入雾化水，使含水率迅速达到指标值，这一阶段的特征是喷水和机械搅拌同时进行，其喷水量约有7～8％．生料的含水毕已达到12～14％的指标值。为了保证生料含水达到指标值后有足够的湿润渗透时间，喷水长度不宜过长。一般控制在(自进科到喷水完毕的长度)800mm左右。喷水距离过长．湿润渗透愈不彻底，喷水距离过短造成加水过于集中，含水牢的均布性差。喷水距离的过长和和过短都将直接影响料水团牧子的粒径均匀性。
(3)经过双轴搅拌机机械搅拌进行彻底的湿润渗透 在这一阶段中，通过叶片将含水生料不断翻滚，搅拌使之自然依靠水表面张力的作用凝聚为1～2mm的辩水团粒子，偶遇大团还兼有破坏作用。待彻底温润完毕后再将均匀理想的科水圃粒子送人盘式成球机。
