全纤维台车回火炉

　　一、全纤维台车回火炉用途

该设备为周期式热处理设备，带有热风循环系统，使用温度650℃，主要用于各种金属材料进行回火、退火和各种铸件的回火处理，与控制系统配合使用，可以自动控制设备的加热温度和台车进出。

　　二、全纤维台车回火炉结构简介

　　炉体结构主要由壳体、衬体、加热元件、热风循环系统、台车机构，炉门提升机构及电器控制几部组成。

　　壳体主要由型钢和优质钢板焊接成坚固框架，整个钢结构具有外表美观，刚强度高等优点。

衬体采用全纤维结构，顶部采用硅酸铝纤维折叠块，用锚固件固定在顶盖上，内层复有一层不锈钢板做保护，防止折叠块在使用过程中脱落，两侧及后墙衬体采用硅酸铝纤维块组成，保温层用硅酸铝纤维填充。侧墙的下部与台车相结合处，为了防止工件的撞坏，采用高铝直砖砌筑。耐火砖在砌筑时留有膨胀缝，防止衬体受热时膨胀损坏。

　　全纤维台车式法兰退火炉

　　一、 全纤维台车式法兰退火炉用途

全纤维台车式法兰电阻炉是周期作业炉，属大型工业电炉，主要供一般大、中型铸件或合金机件在额定温度下热处理之用。

　　二、全纤维台车式法兰退火炉结构简介

　　炉衬采用全纤维大板块结构吊挂在钢骨架上，承重部分采用重质耐火砖砌筑，以增强炉衬的结构强度。台车保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土保温砖复合结构，以提高炉体的保温性能。

炉膛保温部分采用全纤维结构，选用目前国内全新型标准型陶瓷纤维毯作为炉膛的隔热保温材料，该纤维毯是一种人造无机金属纤维材料，20世纪美国首先在加热炉上使用，由于其卓越的性能，各国家纷纷研制使用，我国在90年代得到较多的推广应用，在技术上已完全成熟可靠。近年来我公司加大了这方面的技术开发，已为众多用户生产制造了多种系列的近百台全纤维工业电炉，其中有电炉、气炉、油炉等，制作时使用专用设备按炉膛尺寸制作成折叠块，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证折叠块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使折叠块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。

　　回火炉

　　炉衬：该炉炉体部分采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方式采用穿肖加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿肖，然后用钩钉钩住穿肖，拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。

炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的，并采用的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。

金石公司陶瓷纤维折叠模块典型应用：金石公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包(盖)隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉;玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉;辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉;裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉，金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计;专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。

山东金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计;专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。公司生产普通型、标准型(STD)、高纯型(HP)、高铝型(HA)、含锆型(ZA)陶瓷纤维毯、陶瓷纤维模块、陶瓷纤维折叠块、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毡等，可提供300℃-1600℃温度区间的各种陶瓷纤维产品、咨询、设计、施工服务。欢迎咨询洽谈。

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