本测量仪又尧零智能科技有限公司*新研制，广泛应用于机械加工、数控机床、加工中心、车床、铣床、钻床等加工机械设备在动态加工状态下，主轴回转精度的测试测量。联系电话15901808010，QQ3115425664

主轴回转误差分析仪可测量机床主轴以操作速度运行时的回转运动。然后分析并报告降低零件质量的运动误差。此类测量可协助排除故障、提高零件质量，并且避免不必要的主轴调整（这是一个非常普遍的现象）。

• 在生产坏件之前，发现问题。
• 在验收之前，检验/测试机器性能。
• 查找造成加工误差的根本原因

• 高分辨率的电容式位移传感器
• 精密的球形或圆柱形目标
• 坚固耐用的传感器安装硬件
• 数据采集元件
• 用于分析运动误差的软件

制造商通过机器评估可预测和防止出现零件误差，例如：

• 表面光洁度
• 功能位置
• 圆度

• 脱离圆形轴承部件
• 轴承座错位
• 轴承磨损
• 不当预载
• 结构振动
• 硬度不够
• 机器的共振频率

尧零智能科技机械主轴回转精度测量仪按照下列标准执行测试：
ANSI/ASME 标准 B5.54-2005，“数控加工中心性能评估方法”
ANSI/ASME B5.57-1998“数控车削中心性能评估方法”
ANSI/ASME B89.3.4-2010，“旋转轴的规定和试验方法” 
ISO230-3，机床测试规范第 3 部分，“热效应的测定”
ISO230-7，机床测试规范第 7 部分，“旋转轴的几何精度”

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分析和显示主轴转动时，专用软件将从探头收集读数并分析结果，然后以极坐标、线性图及预估测量值的形式在屏幕上显示结果。

• 径向旋转敏感度
• 径向固定敏感度
• 径向倾斜度
• 轴向
• 热膨胀
• FFT

• 同步误差
• 非同步误差
• X 轴和 Y 轴 TIR
• 热膨胀
• 倾斜

主轴回转误差分析仪软件可从传感器收集数据、计算运动误差，并以极坐标和线性图的形式显示结果。可在象限内同时查看多达 4 个测试窗口，或以全屏模式查看任意窗口。使用的不同显示窗口及能同时查看的窗口如下：

• 配置
• 图片
• 设置帮助
• 系统诊断
• 实时测试结果

当其他象限显示取自当前或先前测试的全面分析输出图时，可进行实时显示。测试数据可存档，以供日后检索和对比。

通过数据采集系统读取传感器数据；进行数据实时分析，并以所选图形的形式显示：直角坐标、极坐标或三维图形。

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• 格式化打印报告
• 用户文本框提供更多有用的信息截图
• 诊断工具
• 支持多种日期格式
• 帮助屏幕

• 512M RAM
• 10G 硬盘空间
• Windows 2000 或更新版本

主轴回转误差分析仪可执行所有必需的主轴回转运动测试，以帮助预测和记录因零件质量导致的性能问题，其中包括标准指定的测试。从右侧菜单中选择一个测试，查看样屏并完成测试参数描述。 

数据采集系统使 PCMCIA 或 PCI 数据采集硬件的安装省时省力。

由于具有较高的分辨率，因此出口时需办理出口许可证。

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探头安装硬件和精密的目标是 SEA 系统的重要部件。测量精确度取决于安装硬件的硬度和可靠性。

精密的探头架主要用于保持高分辨率运动误差的准确测量所需的精确垂直度。此外，还提供多个通用型可调探头架，用于单通道测量。

3 探头巢	5 探头巢	车床适配器	可调节
利用 3 通道系统进行 X、Y 及 Z 轴的测量。	利用 5 通道系统进行 2X、2Y 及 Z 轴的倾斜和运动误差的测量。	安装在车床刀具架上，支撑一个标准的 3 探头巢。	对于安装式探头,标准的探头巢则不适用。

标准目标是严格按照标准制造的。我们的标准球目标圆度达到令人惊叹的 50 纳米以上（2 微英寸）。
球目标的离心率可调，以产生测试所需的固定跳动。5 通道系统需双标准球。
此外， 1 英寸精密针规也可用。

单标准球 (1")	双标准球 (1")	小号单标准球 (0.5")	精密针规 (1")
3 通道系统使用 1 个精密球。	5 通道系统使用 2 个精密球，以进行倾斜测量及其他运动误差测量。	3 通道系统在小型机床上使用一个高精度 0.5" 球。