一、利用热能进行烘干作业，这是每一个烘干机生产企业都在追求的目标，实现煤泥烘干机的节能可以有四个方法，其中是减少烘干过程中各环节的热损失。当热量一定的情况下，限度的减少热量的损失，使热能更多的用于烘干作业，一次来提高烘干效率。一般来说，烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个*佳保温层厚度。为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。

　　二、降低煤泥烘干机的蒸发负荷是提高烘干效率的第二种方法，物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的*有效方法。对于液体物料(如溶液、悬浮液、乳浊液等)，烘干前进行预处理也可以节能，因为在对流式烘干机内加热物料利用的是空气显热，而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。对于喷雾干燥，料液的预热还有利于雾化。

　　由于物料是在烘干系统进行烘干处理的。所以，对于烘干机干燥系统的框架设计，要求烘干机的换热装置要有足够的空间。相对换热装置的体积会较大，而物料进入烘干系统后会对换热装置造成很大的负重载荷，这又对烘干机换热装置的结构强度提出了要求，所以烘干机换热装置的结构骨架要由相应强度的材料构成，这又造成了烘干系统的自身重量很大。大体积、复杂结构和较大的自动对于烘干机的系统制造和安装会造成很大的困难。