桥梁智能张拉机施工通病
应用领域 ：安装限位板根据钢绞线的规格将正确的止口端对准工作锚板上,按孔排布顺序对应穿入,并使限位板止口套在工作锚板上。智能张拉设备张拉控制1)摩擦损失的现场实测及比较现场对4束钢绞线进行摩擦损失实测,其平均摩擦损失率为14.6%,而理论计算值为18%,两者相差不是很大。2)锚固损失现场实测及比较现场对5束钢绞线进行锚固损失实测,其平均锚固损失率为18.6%,而理论计算值为20%,两者是比较接近的。3)弹性压缩损失现场实测及比较通过对张拉过程中不同张拉束之间的相互影响记录进行分析,可得到这样的结果:张拉束受影响的张拉力的改变率为1.3%,平均张拉率的改变率为0.58%,而理论计算的弹性压缩率为3.3%,本次张拉过程中弹性压缩损失率理论计算值偏大。
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不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。预应力智能张拉设备在张拉过程中,以力值为控制对象,伸长量作为校核量,实现双控目标。通过传感器测量数据,控制系统实时得到每台张拉设备的张拉力值和钢绞线的伸长量,实时进行分析判断;根据分析结果将控制指令传递给张拉设备,实时调整泵站电机的转速,实现张拉力及加载速度的实时、精确控制;同时系统根据预设的力值和张拉步骤,发出指令,自动完成整个张拉过程。智能张拉设备张拉注意事项(1)预应力筋的切割,宜采用砂轮锯,不得采用电弧切割。(2)工具夹片和工作夹片不可混用(3)工具锚板、工具夹片可重复使用;工作锚板、工作夹片不能重复使用。
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桥梁智能张拉机施工通病实现“多顶同步张拉”工艺。规范张拉过程，实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。自动生成张拉记录表，杜绝人为的可能，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。介绍完了智能张拉设备的优势下面就开始为您介绍购买的时候选择的智能张拉设备品牌吧。
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应用案例：毕竟前身也是国企来着，小编今天为您推荐的这个安徽数控张拉设备厂家，在张拉设备这个行业也有着二十多年的历史了，这就是安徽联塔盛通预应力有限公司。公司成立于1998，对于数控张拉设备的生产以及销售有着非常丰富的经验，所以算是比较能够让客户信任的了，而且完全不必担心厂家的信誉问题，因为安徽联塔盛通的所有产品都是经过国家的三重认证，质量也是远远高于国标标准。安徽联塔盛通从研发到生产及分析测试提供一站式服务，标志着安徽联塔盛通预应力有限公司在预应力战略板块完成了全线产品的一次重大“集结”，“六系一站”——预应力锚具、张拉设备、注浆压浆设备、智能张拉、智能大循环压浆和智能桥梁养护设备的产业格局就此全面形成。
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常见的处理方法有:用千斤顶拉出滑丝的钢绞线,取出旧夹片,换上新夹片,再用千斤顶张拉到设计要求。一分析断丝原因主要有以下两种:①出现钢绞线互相绞缠而发生受力不均,导致个别钢绞线张拉力太大,而出现拉断丝现象;②钢绞线在运输中受到机械损伤。如果断丝根数超过设计范围,应做处理,具体处理方法:一般用千斤顶将钢绞线全部卸载后,换上新钢绞线后,重新穿束张拉。张拉完成后,为防止预应力损失,必须在48h内完成压浆工作智能张拉设备从位移传感器和复合力传感器传输回来的信号有时很不稳定。这主要是因为位移传感器和复合力传感器通过很长的传感器线把信号传到PLC上,很多干扰就加在了传感器线上,造成信号的不稳定,采取对多次采集信号值取平均的方法来消除干扰,S7-200PLC能很好地实现这一功能。主要功能与特点１、精确施加应力智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±１５％缩小到±１％。（《公路桥涵施工技术规范》７．１２．２第二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±１．５％”。）２、及时校核伸长量，实现“双控”系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±６％以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》７．６．３款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±６％”。）３、对称同步张拉一台主机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。（《公路桥涵施工技术规范》７．１２．２第１款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±２％”。）
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保质期：卸载保护功能：张拉结束后，能保证千斤顶回缩，了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击。张拉可回溯：能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。施工责任可追溯：张拉操作人员及监理人员拍照存入，确保张拉到位，责任到人。张拉数据真实可靠：张拉数据又自动生成，避开人为修改捏造。张拉数据时效：张拉参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。自动生成张拉曲线图：张拉中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的帮助查找张拉不合格原因。用户登录界面专一：提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的，不同的用户查看不同的界面内容。

主要功能与特点１、精确施加应力智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±１５％缩小到±１％。（《公路桥涵施工技术规范》７．１２．２第二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±１．５％”。）２、及时校核伸长量，实现“双控”系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±６％以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》７．６．３款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±６％”。）３、对称同步张拉一台主机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。（《公路桥涵施工技术规范》７．１２．２第１款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±２％”。）这里的设备都是比较齐全的，毕竟在这里开枝散叶了二十多年了，*起码的口碑以及质量服务保障还是有的。智能张拉设备是国内工程建设中*为常见的一类建筑设备，无论是在桥梁搭建或者是房屋工程都是能够看到它的身影的，今天小编会为您讲解一下关于智能张拉设备施工的步骤知识了，希望对于大家在施工方面能有所帮助。张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。

智能张拉设备注意事项：鉴于张拉属于高空作业，事项必须参照墩柱、盖梁交底中的各项规定，专职员应按照高空作业的要求对张拉的作细致检查，避免事故的发生。 自动化张拉及泵站长期闲置不用时，须置于干燥通风的室内存放并加罩防尘，严禁在露天、下存放。 千斤顶长期闲置不用时，建议拆开组件将泥沙等杂物清洗干净，加油，再组装后置于室内加罩防尘，回程缸应注满油，以防锈蚀，如此可保长期使用。新技术提升工程质量据铜黄高速公路项目负责人介绍，根据施工设计的要求，铜黄高速公路在张拉施工中采用四顶同步对称张拉。在传统施工中，预应力张拉依靠人工操作，很难实现精确同步，更无法做到四顶同步张拉，而且张拉数据完全由人工记录，给人为留下了巨大的空间。一旦张拉不到位，梁体结构的承载力和使用寿命就受损，导致桥梁需要提前加固养护，*严重的后果是导致桥梁发生垮塌，给人民群众的生命财产安全带来巨大隐患。

关于预应力筋伸长值用直尺采取人工测量、手写记录的方法,由于读数方面存在的误差,不便于对预应力筋伸长值的实际情况进行准确记录。(3)越来越多的桥梁预应力结构的出现,原有的施工技术水平因施工效率低已逐渐不能适应桥梁预应力结构的发展。针对这些问题,本公司设计开发了一种可以对预应力筋所受的实际应力进行直接控制的设备,用位移传感器来自动测定预应力筋的实际伸长值,将实际应力值和位移值传给自动控制系统。通过自动控制系统可以直接判断张拉应力和张拉伸长值之间是否符合规定比例,从而可以直接判断预应力筋的合格性,*后将预应力筋张拉过程中的应力值和位移值通过数据接口由打印机直接打印。这种方法不仅能保证张拉应力的精确控制和张拉伸长值的准确测定,保证记录的真实性,而且能大大提高桥梁工程预应力结构的施工效率。保证压浆密实，避免或明显减少钢绞线锈蚀，提高桥梁结构的耐久性，采用双孔同时压浆，提高工效、提高工程施工进度。3.智能张拉、智能压浆配套智能系统控制方案，其共同作用效果保证桥梁预应力良好实现。4.智能化施工，改变了传统的质量管理模式，一键式操作简单易懂，实现远程监控，全过程系统自动运作，施工规范，系统自动打印数据表，无法篡改，实现“智能控制、远程跟踪、及时纠错”，便于实行动态管理和历史溯源。以上就是小编为您介绍了关于桥梁预应力智能张拉设备的相关知识了，如果还有什么关于施工的知识或者张拉设备的知识可以联系我们或者点击此处了解更多的关于张拉设备性能啥的。一说到浙江大家都会想到有钱人，毕竟作为*有头脑的省份。
 

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