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信阳箱梁张拉数控张拉系统今日消息

点击次数:0发布时间:2019/6/22 11:12:35

信阳箱梁张拉数控张拉系统今日消息

更新日期:2019/10/22 14:51:13

所 在 地:中国大陆

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简单介绍:信阳箱梁张拉数控张拉系统今日消息智能张拉设备也叫作智能张拉机、数控张拉系统主要用于桥梁预应力的张拉,包括公路桥梁、铁路桥梁、高架桥梁、箱梁、T梁、连续箱梁、预制梁、现浇梁、制梁场中钢绞线锚具的张拉施工。

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本公司今日报道:信阳箱梁张拉数控张拉系统今日消息项目部每片T梁腹板位置都张贴有一张二维码",了解信息只需采用智能等扫描二维码,T梁的梁号,梁长,梁的类型,横纵坡度,预埋钢板,浇筑时间,浇筑人员,张拉压浆等详细信息便可一目了然。智能张拉设备选用与要求说明:1.张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正,校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求;2、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象,应重新校正。3、油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍; 4、压力表应为防振型,较大读数应为张拉力对应压力值的1.5~2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用0.4级时,检定有效期可为一个月;主要表现为:①施工时焊渣等其他灼伤、碰伤钢绞线;②钢绞线自身质量问题;③预应力度大于设计预应力度;④夹片质量以及安装错位(工具锚、工作夹片);⑤曲线段摩阻过大;6限位板不配套(限位量过大、过小)。目前在国内大多数施工现场,油泵一千斤顶既是张拉出力设备,同时也是自身出力大小的测读设备,因此其性能可靠度和指标准确度直接影响预应力施工质量,决定着有效预应力的大小和均匀度。因此,应严格按照相关规范规定,定期对油泵一千斤顶进行标定和调校。在有条件的情况下,应采用更加的传感元件和数字显示等手段,对张拉力进行跟踪测读,尽量避免机械和人为操作误差带来的预应力施工质量缺陷。智能张拉设备安全和环境保护措施(1)加强对管理人员及施工人员的安全培训,提高全体参建人员的安全意识。(2)张拉作业区应设立红色醒目标志,非张拉施工人员不得入内;张拉过程中,钢绞线正面设置挡板,严禁人员穿行、站立,千斤顶侧面2m内严禁人员站立。

 

 

信阳箱梁张拉数控张拉系统今日消息卸载保护功能:张拉结束后,能保证千斤顶回缩,了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击。张拉可回溯:能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。施工责任可追溯:张拉操作人员及监理人员拍照存入,确保张拉到位,责任到人。张拉数据真实可靠:张拉数据又自动生成,避开人为修改捏造。张拉数据时效:张拉参数随着张拉的进行实时记录,克服了人为记录数据的时效性和大误差。自动生成张拉曲线图:张拉中实时的生成位移和压力曲线图,曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的帮助查找张拉不合格原因。用户登录界面专一:提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面,每个界面都设置了各种的,不同的用户查看不同的界面内容。由于智能张拉设备的普遍使用,智能张拉设备的价格受多种因素的影响,一般来说每台智能张拉设备的价格大约在3-5万之间,但是也是有很多的施工队乐意购买的,一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺,可以省下非常多的时间以及精力。现如今的智能张拉设备张拉程序智能控制,不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求,所以在采购的时候无论是价格方面还是功能方面是需要多家对比的,小编就为您推荐一个比较不错的智能张拉设备厂家,这就是优质的产品卖出实惠的价格安徽联塔盛通预应力厂家。安徽联塔盛通预应力厂家主要生产销售有预应力锚具、张拉设备、注浆压浆设备、智能张拉、智能大循环压浆和智能桥梁养护设备六大系列产品。

预应力智能张拉设备张拉质量控制与检验:(1)在采用两台以上千斤顶实施对称和两端张拉时,各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为±2%。(2)张拉至控制应力时,应保证千斤顶具有足够的持荷时间。张拉控制应力的精度宜为±1.5%。(3)张拉错固后,预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力,两者的相对偏差应不超过±5%,且同一断面中的预应力束其有效预应力的不均匀度应不超过±2%。全自动预应力智能张拉设备装置是在普通张拉设备的基础上加以改造,然后配以复合力传感器、位移传感器、智能控制箱、步进电机、变送器等来做成的。全自动预应力控制箱的核心部分是PLC控制器,包括PLC、模拟量输入模块、开关量输出模块和触摸屏等组成。这样做的主要好处,就是可以避免造成不必要的预应力的损失。二、孔道灌浆的时候要求十分密实一般在使用预应力锚具的时候,对于孔道灌浆时,要求也是比较严的。此时需要保证的就是它的密实性,而且对于水泥砂浆强度等级也有一定的要求。通常来讲,灌浆前孔道应该保持湿润洁净。灌浆的,应该是匀速的进行,不要中断。三、锚具要妥善的进行保管预应力锚具在使用完毕之后,要将锚具进行妥善的保管。这样可以保证它在再次使用的时候不会出现铁锈和沾上水以及沾上其他杂物现象的出现。

 

信号处理技能:经过张拉收集操控仪实时传输与处理张拉信号数据,计算机实时反应各类参数及信息4、传感技能:经过内置式传感器实时收集预应力筋的延伸量和施加的张拉力数据,实时反应至计算机5、无线技能:选用目前通用的WlFl无线传输操控技能,完成计算机与张拉设备的无线操控。张拉机具常见故障及排除张拉机具具有受力均匀、结构合理、密封性好、易维护、重量轻、对环境适应性强等特点.操作人员在施工过程中要避开张拉缸轴线,严禁在轴线30°内站人,确保安全施工.张拉机具常出现的故障有哪些呢我们又应该怎样排除这些故障呢斯普瑞小编简单介绍一下:1、爬行现象.会出现爬行现象也许是系统里有空气,排除的方法是使油缸空载行走多次,将空气排出.2、张拉缸不卸压.出现这个情况也许是换向阀位置不对,排除的方法是将换向阀打到中位.3、不升压.出现这个情况也许是油少了,或者是换向不到位,更或者是注油孔盏未打开.排除方法是当油少时需要加油,当换向不到位时,使换向阀到位,当注油孔盏未打开时,打开注油盏.4、张拉油缸紧夹钢绞线不退锚.出现这个情况也许是换向阀不到位,油缸无反向供油,或者是油缸反向压力不够.排除的方法是换向阀不到位时,就把换向阀向前推到位,油缸反向压力不够时,向缸内多供几次油.5、张拉油缸夹不紧钢绞线.出现这个情况也许是钢绞线表面锈蚀严重、太脏,或暂时工具锚片损坏.排除的方法是钢绞线太脏就去除钢绞线表面的绣、污物,工具锚片损坏就更换工具锚片.智能张拉设备控制箱是全自动的预应力数字化张拉系统实现闭环双控的重要组成部分,它负责将位移传感器的电信号和力传感器的信号进行处理,并将结果反馈到带谐波减速器的步进电机,由步进电机控制油泵,实现预应力张拉施工的双控。目前在国内大多数施工现场,油泵一千斤顶既是张拉出力设备,同时也是自身出力大小的测读设备,因此其性能可靠度和指标准确度直接影响预应力施工质量,决定着有效预应力的大小和均匀度。因此,应严格按照相关规范规定,定期对油泵一千斤顶进行标定和调校。在有条件的情况下,应采用更加的传感元件和数字显示等手段,对张拉力进行跟踪测读,尽量避免机械和人为操作误差带来的预应力施工质量缺陷。智能张拉设备安全和环境保护措施(1)加强对管理人员及施工人员的安全培训,提高全体参建人员的安全意识。(2)张拉作业区应设立红色醒目标志,非张拉施工人员不得入内;张拉过程中,钢绞线正面设置挡板,严禁人员穿行、站立,千斤顶侧面2m内严禁人员站立。

 

信阳箱梁张拉数控张拉系统今日消息专家们现场询问施工人员张拉过程是否全部实现自动控制。现场操作人员解释道,传统的预应力施工,需要几个工人测数据、喊口令、开油泵,非常麻烦,现在只要把顶装好,在电脑中输入预设的梁板参数,再点击启动张拉,剩下的张拉操作计算机会自动控制完成,操作简单方便。张拉结束后,系统自动记录并生成张拉记录表,专家们仔细查看施工人员打印出来的张拉记录表,表格上张拉过程中的停顿值、伸长量、张拉力等数据详尽真实,一目了然。所有数据都是系统自动记录,没有办法更改,真正实现了规范化施工。张拉前必须检查连接件是否完好,张拉时千斤顶后方严禁站人,台座两旁除操作人员外也禁止站人;作业人员在操作发生故障进行检查时,油泵必须停止供油;钢丝、钢绞线连接器处的台座上要加盖防护罩,在张拉受力后严禁踩碰。预应力筋放松的注意事项如下:(1)在构件混凝土强度达到设计强度的75%~85%以上时,才能放松预应力筋。(2)放松应力前,应对构件进行全面检查,合格后方可进行放张,如检查中发现有裂纹或空洞,应会同有关部门进行鉴定、处理,否则不得进行放张。(3)放张可采用大顶整体放松工艺或采用逐根预热熔割、割断、剪断、氧气切割等方法放松,切割时宜从台座中部自里向外分批、分阶段、对称地进行普通张拉设备与智能控制结合:利用普通张拉设备配以智能控制张拉仪组成数字化张拉系统,实现预应力张拉的双重开环控制。

 

钢绞线张拉后工作夹片回缩至工作错孔里,会出现:①钢绞线在工具错处弯曲使得安装工作夹片时不平齐;②工作夹片与工作锚不配套。钢绞线伸长量偏长或偏短(实际与设计对比):①计算误差、计算错误;②偏长,断丝、锚固端锚具安装松弛、出场材料(钢绞线)松弛程度;③偏短,限位板限位量过大、岀场材料(钢绞线)松弛程度。通过预应力東张拉后检查来判断张拉后是否有滑丝、断丝现象。如出现,应根据滑丝、断丝情况,采取相应的施工措施。如果受损根数少,根据比例,适当地超张拉;如果数量多,超张拉无法解决问题,应更换钢绞线,重新张拉。分析滑丝原因主要有以下三种:①预应力钢绞线严重锈蚀或表面有水泥、油污、杂物等;②工作夹片中的丝出现生锈、油污、杂物或夹片里的丝受到损伤,工作夹片的尺寸不合格(尺寸大);③千斤顶被其他工具所抵触而受力不均。信阳箱梁张拉数控张拉系统今日消息

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