嘉峪关预应力数控张拉系统企业动态智能张拉系统主要指标 ：张拉系统液压系统张拉千斤顶无线通讯测力系统精度：0.25%FS电机功率：3（ＫＷ） 公称拉力：270-5000KN 工作：420MHz两前端控制器同步时间精度：10ms压力范围：0~50MPa 单次张拉量程：200m发射功率：26dbm（0.8w）双顶对了不平衡：≤5KN流量：3Lmin位移线性度：0.05%传输距离：0.8km控制系统工作电压：２2０Ｖ±10%工作电压：３８０Ｖ±10%行程偏差：±2mm 位移测量精度：<0.25%分辨率0.1mm 工作温度：-20~55℃。

 

保证压浆密实，避免或明显减少钢绞线锈蚀，提高桥梁结构的耐久性，采用双孔同时压浆，提高工效、提高工程施工进度。3.智能张拉、智能压浆配套智能系统控制方案，其共同作用效果保证桥梁预应力良好实现。4.智能化施工，改变了传统的质量管理模式，一键式操作简单易懂，实现远程监控，全过程系统自动运作，施工规范，系统自动打印数据表，无法篡改，实现“智能控制、远程跟踪、及时纠错”，便于实行动态管理和历史溯源。以上就是小编为您介绍了关于桥梁预应力智能张拉设备的相关知识了，如果还有什么关于施工的知识或者张拉设备的知识可以联系我们或者点击此处了解更多的关于张拉设备性能啥的。一说到浙江大家都会想到有钱人，毕竟作为*有头脑的省份。将内径为16mm,长度为1m的普通钢管顶端割平,将钢管套入钢绞线错固端顶于锥形锚塞上,外面用锤撞击钢管将锥形错塞平行压入环行锚圈内。智能张拉设备按照传统的施工方法,预应力筋的实际伸长值由两部分组成,一部分是初应力(大约为10%张拉控制应力)至张拉力之间的实测伸长值,另一部分为初应力以下的推算伸长值,而采用智能预应力张拉仪,实际伸长值为张拉力时位移传感器的读数减去力传感器读数为0时的位移(产生这部分位移为预应力筋拉紧的结果),这可在仪器内部自动计算,这样测出的位移值更符合实际情况。当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于计算伸长值5%时,仪器将报警提示,即可停止张拉,待查明原因后再继续张拉。

 

智能张拉机的应用：张拉时，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 张拉或退锚时，千斤顶后面严禁站人，以防予应力钢筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。 作业时应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋。 张拉时，夹具应有足够的能力，防止锚具夹具不牢而。 千斤顶支架必须与梁端垫板良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁震动，以防予应力钢筋断裂而酿成重故。 专职员在每次张拉施工前应根据施工规范，针对张拉易出现的问题的环节作细致检查分析，将隐患杜绝于萌芽状态，不将隐患带入张拉施工节段。同时专职员张拉全的施工，如发现有隐患应及时采取措施进行处理和纠正。主泵将信号处理后，将控制信号传输给副泵，控制千斤顶的供油、间断、回油。张拉施工一起主泵现场张拉参数无线传输到现场监控电脑。智能张拉设备的主泵的控制模块可存储40000条左右的张拉参数，防止由于传输问题形成张拉参数的丢掉。智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将过失规划控制到±1%，下降了由于预应力施加缺少或超越引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，前进耐久性，延伸使用寿命，下降保护修补本钱。智能张拉设备的长处：　　智能张拉设备的主泵与副泵选用无线连接间隔不超越200M，副泵将位移，压力信号传输到主泵。主泵将信号处理后，将控制信号传输给副泵，控制千斤顶的供油、间断、回油。张拉施工一起主泵现场张拉参数无线传输到现场监控电脑。

 

复合力传感器是本研究的一个创新点,将半自动智能预应力张拉仪中和千斤顶分离的复合力传感器与千斤顶做成一体化。为解决预应力张拉过程中千斤顶油缸转动而将位移传感器的铁芯扭弯的缺陷,创造性地将位移传感器的铁芯固定于可绕千斤顶自由转动的轴承上,然后将轴承和位移传感器固定在张拉千斤顶上。其中控制器包括PLC、模拟量输人模採、开关量输出模块和触摸屏等组成。通过控制步进电机的步数来控制油泵节流阀的开度，从而实现对张拉力的控制。力传感器和位移传感器固定在千斤顶上，把预应力筋的张拉力和张拉伸长值转变为电信号输入到控制单元。预应力智能张拉设备的工艺流程全自动预应力张拉仪要实现对预应力筋张拉过程的闭环自动控制,在对预应力筋张拉应力控制的同时实现对其张拉伸长值的控制,以保证施工的准确。一分价钱一分货，小编先来为您推荐一个比较好的安徽智能张拉设备厂家-预应力厂家，希望可以帮助您找到你想要的东西。预应力公司产品广泛应用于公路、铁路桥梁、城市立交桥、水电站坝体、岩土锚固、边坡加固、高层建筑等预应力混凝土工程。我公司通过CCPC交通产品认证，公司通过ISO9001QMS认证。产品从设计、选料、加工、检验、入库全过程严格管理。不会让任何一个不合格的产品流入市场，一直贯彻产品有价，信誉无价的理念。智能张拉设备现如今在工程建设之中*为常见的一类设备，相比于传统的张拉设备还是比较有优势的，一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。但是由于高智能设备在施工方面是需要非常严谨的。

 

嘉峪关预应力数控张拉系统企业动态智能张拉设备注意事项：鉴于张拉属于高空作业，事项必须参照墩柱、盖梁交底中的各项规定，专职员应按照高空作业的要求对张拉的作细致检查，避免事故的发生。 自动化张拉及泵站长期闲置不用时，须置于干燥通风的室内存放并加罩防尘，严禁在露天、下存放。 千斤顶长期闲置不用时，建议拆开组件将泥沙等杂物清洗干净，加油，再组装后置于室内加罩防尘，回程缸应注满油，以防锈蚀，如此可保长期使用。严格按照规范的施工工艺进行预应力施工,“双控法”是可以满足锚下有效预应力控制精度要求的。但“双控法”存在的人工读数的影响、压力表标定条件与现场施工条件之间的差异等将导致误差。普通压力表精度较低,对于大吨位预应力束难于准确控制张拉应力;其次,所用机具的标定混乱:千斤顶、压力表和油泵应当是一个完整的张拉施力系统,必须结合施工现场整体标定,实际上往往是分割标定只标定千斤顶与压力表,有的还是动态标定,其误差大又违背使用条件,导致张拉停顿持荷中张拉力偏大对于较长的预应力筋束,张拉到位锚固前持荷时间过短,不能保证预应力的充分传递,则在距离张拉端较远的位置,力筋的有效预应力可能达不到设计值。另外,采用悬臂法浇筑的连续刚构桥,预应力管道跨越几个节段,预应力钢束管道的实际摩擦系数以及管道偏差系数k通常比规范规定的要大,现有计算预应力损失的公式往往低估了管道摩阻损失。

 

智能张拉设备的主泵的控制模块可存储40000条左右的张拉参数，防止由于传输问题形成张拉参数的丢掉。　　智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将过失规划控制到±1%，下降了由于预应力施加缺少或超越引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，前进耐久性，延伸使用寿命，下降保护修补本钱。智能张拉设备时目前国内预应力张拉领域的工艺。智能张拉设备是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。