1.1  在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，－－－－-改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件

1.2  活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。

1.3  在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。

2    第二类：查看密封密封件出现不正常情况

2.1  主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因－－－－-异常高速工作压力过高。

2.2  主油封表面硬化，整个密封的油封破裂，碎；原因－－－－液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。

2.3  主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因－－－－微动时代压过高行程微小。

2.4  主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因－－－－侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。

2.5  主油封滑动面有损伤和磨痕；原因－－－－电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。

2.6  主油封唇顶部有破裂疤痕压痕；原因－－－－装配倒角不当，安装，储藏方法不当。

2.7  主油封滑动面有压痕；原因－－－－藏有外来杂物。

2.8  主油封唇口有裂纹裂缝；原因－－－－用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。

2.9  主油封有碳化烧焦变质；原因－－－－残留了空气产生绝热压缩。

2.10 主油封跟部挤出有裂缝；原因－－－－压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。

原创作者：江苏工兵机械装备有限公司