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TCP™100-50PB导热塑料是因应普通外观机构件而研发的导热塑料，它兼具了优异的热传导效能并减轻了一般铝制件50% 的重量。
产品特性
- 良好的热传导率: 5.0W/mK
- 优异的热传导效能与一般工程塑料相匹配.
- 相较于一般铝制散热机构重量减轻50%.
- 在注塑模具下易于成形.
- 优于一般铝压铸件的产能.
- 在外观机构设计上提供更灵活的弹性及空间.
- 耐燃等级达UL94 V-0 (取得认证中).
导热塑料用于LED照明产品存在很多的困难要解决：首先，产品的价格依然是当前阻碍导热塑料广泛应用的关键因素。国外知名品牌的导热塑料产品价格基本在100元以上，甚至超过200元;国内产品的价格也在60～150元之间，柳州LED导热塑料降低生产成本和价格是有机导热材料广泛应用的必然途径（铝锭约为15元）。 其次，国内照明生产企业对导热塑料性能的认识和运用能力也尚不足。塑料散热灯具产品的设计能力亟需提升。
目前，大多灯具设计工程师对散热系统的设计理念还停留在金属散热设计的思维中，往往模仿金属散热器进行导热塑料散热器设计，但是导热塑料散热需要导热距离短、辐射面积大，轻量化设计才能真正发挥出优势，很多时候甚至需要和金属内嵌件综合发挥作用，这就亟需加强对导热塑料产品性能的理解和认识，提升复合散热产品的设计能力。 导热双面胶厂市场未来的发展前景乐观。国内公司近两三年才开始介入，在性能上与国外公司的尚有一定差距，但是国内企业占据地缘优势、服务响应优势和价格优势，未来发挥空间巨大。
导热塑料相对铝来说存在的优点：
（1）质量轻在室内照明中，灯具的重量对多方面都有影响，比如重量增加会加大灯具的安装、运输难度，也会对人身安全造成隐患等。纯铝的密度为2700kg/m3，铝合金的密度将会更大，而导热塑料的密度为1420 kg/m3左右，约为铝合金的一半，所以在外形相同的情况下，重量也仅为铝合金的一半左右。
（2）安全方面塑料为绝缘材质，不用担心因为灯的外壳导电而产生的安全隐患。在耐高压测试方面，塑料具有绝对的优势 。
（3）提高设计自由度塑料的流动性很好，所以可以生产很薄的部件，以及设计更加复杂的形状。铝壳的主要生产方法是压铸或拉伸成型，在生产过程中无法进行较复杂形状的加工。另外在表观效果来说，注塑产品会更加容易生产，还可以加上与其它企业不同的自身标志 。
（4）加工方便，效率更高塑料导热材料与其他塑料件一样，可以一次成型，无需后加工，而且在注塑成型时，模具可设计为一出四，所以工作效率很高。铝材料在挤出成型后往往还要有去毛边的程序，如果对外形的要求比较高的话，铝材料还要进行镀镍等工序，加工周期还将增长] 。
（5）启动系统简化在外壳为铝合金时，由于外壳导电，内部必须采用隔离启动系统，塑料本身绝缘，没所以用作散热系统时可以采用非隔离启动系统，由于非隔离系统相对于隔离系统来说不仅成本较低而且体积较小，这样不仅可以降低成本而且所占空间会更小] 。
（6）降低系统成本就单价来说，单位质量的导热塑料价格必然是高于铝的，但系统成本却持平或较低，且数量越大，塑料的成本优势越明显。另外，塑料导热材料目前处于一个初级阶段，将来的价格随产业的发展和产品量的增加一定会降低，而铝作为有色金属的价格却不太可能有明显的降低。塑料降低成本主要体现在加工费用方面
