◆ 床身是五面铣加工中心作为加工母机加工，全机械打孔、攻丝、铣导轨台，误差小，精度高

◆ 床身经过去应力处理，坚固耐用，永不变形。

◆ 本机适合多元化复杂性产品加工或多样加工, 用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣型等，目前主要用于切割与镂铣

◆ 方形龙门立柱，承重力更强，更稳定。

◆ 吸附台面为12分区小网格分布模式，吸附力强。

◆ 机头件：Z轴丝杆为悬杠式，精度高，机头行进过程中阻力小

◆ Z轴为直连式结构 ，克服了传统雕刻机皮带传动弹性误差的产生。

◆ 导轨 X轴 为背跨式 两导轨在不同的基准面，增加了Z轴的稳定性和刚性。

◆ 本款机型的各项机械、电器部件均为产品。如德国的真空系统及传动系统、日本的伺服驱动系统，意大利原装进口主轴等。

l   设备参数：
1、有效雕刻面积1300*2500*200
2、X/Y/Z轴有效行程：1300*2500*200mm
3、平台尺寸：1400*3050mm
4、装夹刀具形式：手动装刀（选装气动装刀）
5、设备工作方式：步进电机驱动（选装伺服电机）
6、重复定位精度：0.02mm
7、空程速度：步进20米/分钟，伺服80米/分钟
8、加工*快速度：视雕刻材料和刀具而定
9、主轴电机：顺通、昌盛、翰琪、名牌主轴（1.5-2.2-3.2-5.5KW）
10、工作电压：AC220V,AC380V都可以使用
11、控制系统：上海维宏，深圳山龙，台湾新代，北京凯恩帝（选装）

直排刀加工中心机器主要配置和性能参数（可定制）

机器主要配置：台湾9KW风冷换刀主轴（可选意大利HSD）

德国齿条： 传动平稳、噪音小、传动力矩大

台湾减速机：噪音小，传动精度高

系统： 台湾新代

法国施耐德电气元件等进口部件，性能稳定。

产品特点：                     

操作简单；机器搭配的自动排版软件只需输入板材尺寸即可自动优化排版，并生成加工代码，普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗，拜托企业对熟练工的依赖。

省时；电脑自动排版，效率大大高于人工计算，节省排版时间。机器配有自动定位气缸（开料机标配装置），上料后无需重复定位，节省上料时间。真空吸附台面，可固定较小尺寸板材，保证板材在加工过程中无移位现象，无需再使用夹具固定，节省装夹时间；

省料；电脑自动优化排版，限度的提高板材利用率。

省工；以前的推台锯等下料设备，需两个人操作，工人不停的转动板材，调靠尺，工作强度大，开料机一人可操作多台机器，工作强度小，节省人工成本；

异型切割；开料机采用铣刀切割的方式，可切割任意形状，同时自动排版软件也可对异型进行排版优化，让异型切割变得更快更精准。

下料质量高；板材切割无崩边现象且尺寸精准，为后期安装提供了有效保障；

改善工人工作环境；专业的吸尘设计，可在加工过程中吸走96％的灰尘，改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。

 产品简介：

  气动双头、三头、四头自动换刀木工雕刻机专为客户提高效率而设计，2-4个机头采用气缸控制可任意切换，能够轻松完成客户设计的多道程序（加工工件要求换刀在2-4把刀以内），即省去了中间手工换刀的繁琐，适合于木门、家具、乐器生产中的多工序产品。本款设备一台顶三台，可赶上三台单头木工雕刻机、一台双头或三头独立木工雕刻机、一台多头木工雕刻机的加工效率。

三工序自动换刀雕刻机可以实现三刀头自动换刀雕刻，省去了人工多次换刀多次定原点的繁琐程序，提高三倍效率。适合于那些需要几种工序换刀完成的雕刻工艺。工作原理就是需要几把刀配合完成一个工件雕刻,比如把刀雕刻完成种花型刀路，第二把刀自动切换开始雕刻第二种花型.以此类推，加工效率是普通木工机的三倍，是移门、橱柜门、木门、衣柜门等行业的。减少了换刀时间，单头雕刻机每次换刀和对原点的时间大概是3-5分钟，一张门板或者橱柜门一般需要两套或者三套刀具来完成雕刻工作，有些厂家为了避免反复换刀，采用换板的方式，一次性把一种刀具的所有板材都雕刻，人工反复更换工件，等所有同种刀具要求的板材都雕刻完成之后换一次刀，每次换板时间大概3分钟左右，而且要求花型得完全一样，非常麻烦，非常纠结。