金华轮毂拉丝机厂商代理
全自动轮毂拉丝机厂家销售 宇杰机械自主研发生产28寸全自动轮毂拉丝机，探针探测系统，产品，完全取代手动编程，真正地无死角探测，好机子好技术一直被模仿从未被超越！ 以前轮毂拉丝机，效率低，速度慢，此为宇杰更新换代的新一代轮毂全自动拉丝数控车床，操作简单，轻松完成轮毂数据程序编写 全自动轮毂拉丝机采用自动探测探头，将轮毂数据采集后自动输入电脑，执行程序，全自动拉丝轮毂翻新修复作业！即使是没有一点数控基本知识的人员都可以在两小时内掌握基本要领，此设备占地面积小，操作简便，出活率高，十分钟完成所有拉丝过程，为各类从事轮毂 修复的商家带来福音！

AWR 27轮毂拉丝机
床身上较大回转直径: 700mm,
可加工较大轮毂: 27＇＇
刀具数量:2 tool position
主电机功率: 3.5kw 380v 50 HZ
X/Z轴电机: 1.2kw / 1.8kw
主轴转速: 0-2000 r/min
X轴行程: 420mm;
Z轴行程:600mm;
机器尺寸 (长x宽x高) 1900*1150*1700mm
净重1200kg
1． 15英寸工业级触摸式电脑
2．探测系统和软件
3．工作灯
4．工具箱
5．培训视频和手册


二 机床运作时的隔震防振能力
“一台嗡嗡作响的风扇不仅吵人，而且还容易坏。”
所谓“隔震”就是将设备接触地基和其他地基部分隔开，保持设备接触地基部分的相对静止。大家一定都体会过一辆重载集装箱厂经过你身边时，从地面传来的震动吧？告诉你，精密机床比“人”要敏感的多。每天这么震来震去的，还让机床怎么“愉快的玩耍”呢？
很多精密设备都需要专门铺设地基，在配置五面体、镗床、加工中心、精密磨床等设备的时候，我是亲身领教过，好好地面挖开，深度接近两米；密集的打木桩；坑的周边砌砖墙放置厚厚的泡棉；一层一层的钢筋水泥铺上来。。。但是有多少企业能做到呢？不要和我吹什么“品质靠前”，没有成本收益支持的品质是无法持续的，所以多半公司是不会这么折腾自己的。
但我们齿机好歹也要保证做到7级精度，而且要保证10-15年以上啊！

另外还有一个隐形 就是“设备本身运行的振动”，这种振动也会影响设备精度。
什么？你不理解，好吧，其实“人”也是有振动的，你如果在一个无风的环境中，伸出一个手指，在手指上放一张A4纸，你就能马上体会到你的振动了！

设备本身“振动”的对策，有两个方向，一个就是从设备运动组件本身的品质和配合度上，减少设备运行振动的产生。另外一个方向就是，有一个降低振动的设施来进行“防振”（中和设备自身产生的振动）。

地脚（如图）为机床底座的支承部分，机床安装时与机床连接在一起成为底座的一部分。地脚根据机床工作时的振动模型专门设计，是一种可调整水平的机床防震垫铁，能有效地隔离地面震动及减少、消除机床工作时的机械振动，保持大台面底座支承受力均衡不变形。地脚的安装也使小吨位工作机床不用浇灌混凝土地基便能产生很好的抓地能力，而且能非常方便地搬运、安装、调整机床。

“地脚”就相当于一辆汽车的避震系统，好的避震可以提高人乘坐汽车的舒适性。那设计的“地脚”就提高了机床工作时的“舒适度”。


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一、NC系统故障
1.硬件故障
有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM3的数控机床，其PLC采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修，故障被排除。
例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC 155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。


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