模具硅胶，拉力好，撕裂强度好，耐高温，具有优异的流动性，良好的操作性，不变形、耐酸碱，不膨胀,翻模次数多，可反复使用。适合精密细小或复杂花纹的小件产品.并且容易脱模,收缩率可以达到千分之二。室温下加入固化剂2%—3%，30分钟还可操作，3—5小时后会生成，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀的弹性硅胶模具，是POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造.

模具硅胶参数：

模具硅胶操作方法：

硅胶与固化充分搅拌均匀. 模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。固化剂的配比为2%-3%。

抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡，抽真空的时间不宜太久，一般不要超过十分钟，抽真空时间太久会使硅胶固化，变成一块一块的。

涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。 然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，重复进行两次。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）

固化剂与硅胶配比的反应情况如下：

1、固化剂加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6—8小时可以脱模。

2、固化剂加量2%时，50分钟—1小时胶体还会流动，2—3小时可以脱模。

3、固化剂加量3%时，28—30分钟胶体还会流动，1.5—2小时可以脱模。

4、固化剂加量4%时，10—15分钟胶体还会流动，1—1.5小时可以脱模。代替进口韩国轮胎铝模模具胶，收缩小模具硅橡胶液体硅胶矽胶

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  根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为10*20度，具体来讲是：10- 20度硬度模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

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特性
①要具有好的操作性能。
②流动性更好，粘度低容易操作。
③缩水率越小越好。
④拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硬度要适合产品使用。

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分类
1：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。   
活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具   
2：两半模具，由上模，下模两片组成。

代替进口韩国轮胎铝模模具胶，收缩小模具硅橡胶液体硅胶矽胶加工工艺(以活络模具为例)
1：根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。
2：按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。
3：用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。

4：把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。
5：按照工序8所分的等份，对准划线处切割。
6：把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。 7：对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。
8：将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具