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铝型材挤压机产品用途：本系列设备适用于铜、锂、锌、铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工，能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及航空等型材制品。
铝型材挤压机特点：
一、主机部分：
1.主缸体、前梁等主构件采用优质铸钢件
2.主柱塞为冷硬铸铁，活塞杆表面镀硬铬、精磨，粗糙度小。
3.张力柱为45#钢铸造处理，并经探伤检验。
4.剪切机构之油缸使用倒置式，稳固耐用。
5.换模油缸为直推式，操作维修方便。
6.锁紧油缸行程可以加长，适宜挤制无缝铝管。
7.挤压杆、挤压筒特殊淬火工艺处理，有效延长挤压工具寿命。
8.供锭器油缸外置、平稳可靠。
9.平导轨结构，活动横梁中心可调，使校准机器挤压中心轻而易举。
二、液压部分：
1.系统采用高、低压分开配置，差动连接，具有响应快、动作迅捷平稳，并且有效延长主阀的使用寿命。
2.可增设比例阀、伺服阀，使系统能实现调速、调压、等速挤压，满足特殊挤压工艺要求。
3.高压部分采用进口密封件，漏油现象少。
三、电控部分：
1.主电机采用6极卧式结构，大大延长泵的使用寿命。
2.采用进口可编程控制器（PLC）控制。
3.操作面板设置手动、半自动/自动，体现人性化设计理念。
4.强电、弱电之关键元器件采用进口件。
铝型材挤压生产线及工艺过程
挤压生产线需要的设备及作用：
1.长棒热剪炉：长棒热剪炉由料架、炉体、热剪机三部分构成。是对原材料铝棒进行加温、剪切、送料至挤压机的设备
2.挤压机：铝型材挤压机为主机，是挤压型材成型的动力装置。
3.模具炉：模具炉的作用是对模具进行加温的。
4.牵引机：牵引机有牵引、锯切、定长的作用，生产线可不必使用牵引机，但没有牵引机要多用3个工人哦！所以，95%以上的厂家都会配备。
5.铝型材冷床：冷床的由初出台、滑出台、移料装置、送料装置、调直系统、储料装置、定尺传送、成品锯台、定尺台等构成。有冷却、送料、调直、锯切等作用。
6.时效炉：时效炉由轨道、料车、炉体构成。用于增加型材硬度。
挤压机保养的步骤：
1. 选用原装厂家的挤压模、簧、套和压顶头。
2. 安装后挤压模后，挤压机空载运行时慢慢伸出活塞让顶压头进入挤压模内孔，检验顶压头与挤压模的对中性。
3. 钢绞线在切断后，断面不断歪斜，保持整齐，并且应去除毛刺。
4. 利用手瓣可断测试挤压簧在安装时的脆性和硬度。
5. 需要在挤压前清洗钢绞线段挤压部位的污浊物，在挤压模内孔表面涂上薄薄一层退锚灵。清洗残留在顶压头内孔的弹簧丝，保证挤压套里钢绞线长度足够。
6. 步，在钢绞线内旋转套入挤压簧。后在挤压模孔内穿入钢绞线。第二步，将钢绞线和挤压簧旋转套入挤压套内。
7. 保持挤压机纵向中心线与钢绞线的延长线上，将组装体紧贴顶压头，开启机器顶压过程中，手扶挤压套与顶压头保持对中，直至挤压套被夹紧在挤压模与顶压头之间。挤压过程不停顿，一次完成。
8. 因钢绞线长度不足而切成挤压体后重新挤压。
9. 为了保护挤压模正常使用需要在其内孔内涂上一层薄薄的退锚灵。
10. 为了防止挤压机顶压头顶到挤压模而损坏，需要将挤压过后降低到0的油压卸压回程。
11. 为了保证挤压体的质量，应该每间隔一段时间做挤压体抗拉力实验。
12. 对于易损件的挤压模和挤压顶杆，如出现磨损现象，影响挤压质量，应该及时更换。
铝型材挤压机特点:
产品用途：本系列设备适用于铜、锂、锌、铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工，能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及航空等型材制品。
铝型材挤压机特点：
一、主机部分：
1.主缸体、前梁等主构件采用优质铸钢件
2.主柱塞为冷硬铸铁，活塞杆表面镀硬铬、精磨，粗糙度小。
3.张力柱为45#钢铸造处理，并经探伤检验。
4.剪切机构之油缸使用倒置式，稳固耐用。
5.换模油缸为直推式，操作维修方便。
6.锁紧油缸行程可以加长，适宜挤制无缝铝管。
7.挤压杆、挤压筒特殊淬火工艺处理，有效延长挤压工具寿命。
8.供锭器油缸外置、平稳可靠。
9.平导轨结构，活动横梁中心可调，使校准机器挤压中心轻而易举。
二、液压部分：
1.系统采用高、低压分开配置，差动连接，具有响应快、动作迅捷平稳，并且有效延长主阀的使用寿命。
2.可增设比例阀、伺服阀，使系统能实现调速、调压、等速挤压，满足特殊挤压工艺要求。
3.高压部分采用进口密封件，漏油现象少。
三、电控部分：
1.主电机采用6极卧式结构，大大延长泵的使用寿命。
2.采用进口可编程控制器（PLC）控制。
3.操作面板设置手动、半自动/自动，体现人性化设计理念。
4.强电、弱电之关键元器件采用进口件。
无锡意美德机械有限公司23年专注于挤压机辅助设备的研发与制造，服务于全球20多个国家，300多家典型客户案例.
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