产品展示
优质供应
详细内容
直缝焊接机概述
自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。右图即为一套在流水线的热水器挂架自动焊机，包括自动上下料、自动装夹和焊接过程自动化机构等。
工件上下料机构
对于一套自动焊机，根据工件的焊缝形式和尺寸大小，需要设置不同的上下料机构。考虑到中国的国情以及国内大多数企业的成本承受力，很多企业依然选择人工上下料。而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接系统。
工件焊接工位自动转换装置
l 在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。
汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。 l 由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。 l 零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。
直缝焊接机产品介绍
HF（W）系列通用卧式环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的
通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊（CO2／MIG／MAG）、
等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。
型号表：数据仅供参考！
型号表：数据仅供参考！
直缝焊接机性能特点
1、床身采用卧式结构，由焊接结构件经退火后精加工而成，保证床身导轨不变形；
2、回转机头采用直流电机或交流变频电机驱动，速度稳定可靠；
3、主轴端部安装有焊接夹具或三爪卡盘，用于装夹定位工件；
4、 尾座可采用气动或手动顶紧方式，端部可根据工件形式的不同选用不同的焊装夹具或活动；
5、尾座可在床身导轨上滑动，可调整机头尾座的距离以适应不同长度的工件；
6、 焊枪机构可根据工件焊接位置的不同，沿导轨方向移动到相应位置；
7、焊枪手动三维调节机构和旋转机构可满足焊枪精确对准焊接位置时的微动调整需要；
8、焊枪气动升降机构和尾座气动顶紧机构可满足自动焊接和自动装夹的要求，提高生产效率；
9、根据工件焊接的要求，可选配气动升降托架，焊缝跟踪装置、焊接摆动器；
采用PLC可编程控制器作为主控单元，工业用触摸屏操作界面，自动化程度高，焊接质 量稳定可靠； ydwf2
可通过修改控制软件的程序及参数来调节设备的功能，实现圆形、半圆形、分段多段圆弧、环形焊缝的焊接。
直缝焊接机方法/步骤
1
1、确认焊机通风口未被覆盖和堵塞，以免冷却系统失效。
2、连接好保护气体源。供气通路应包括气瓶、氩气减压流量计和气管，气 管 的连接部分应使用喉箍或其它物品扎紧，以防止氩气泄露和空气进入。
3、将机壳用导电截面积不小于6mm2的导线可靠接地，方法是自焊机背面的 接地螺丝处连接到接地装置。
4、将回路电缆的快速插头插到焊机面板的极性为“+”的快速插座上，并顺 时针用力旋紧，另一端的地线钳夹住工件。
5、按照示意图正确安装水冷枪，将焊枪另一端的铜螺母与本机前面板的气电一体化相连，并顺时针旋紧。
6、使用脚踏开关控制时，将脚踏开关的二芯航空插头和三芯航空插头分别与本机面板的二芯航空插座、三芯航空插座相连。
7、根据焊机的输入电压等级将电源线接到相应电压等级的配电箱上,切勿接错电压. 同时保证供电电压的误差在允许范围内。
