管式曝气器有哪些曝气形式


青岛正新源环境技术有限公司是一家可提升曝气器、旋流曝气器生产厂家，秉持“百年大计、注重质量、和谐至上、诚信天下”的经营宗旨,为建设可持续发展的生态环境而努力。新推出的ZWP100型曝气器，克服了普通旋流曝气器（包括日本进口产品和引进技术）对活性污泥冲击大易打碎污泥菌团的缺点，特点是高氧转移率同时不冲击活性污泥菌团，保证了污泥的沉降性，二沉池不会跑泥超越了日本技术，其产品均有建设部给水排水设备产品质量监督检验中心的检测原始报告。是在吸收日本产品技术基础上加入了自己的创新思路，取得了多项自主知识产权，产品规格多适合于不同性质废水的曝气工艺，可以满足终端客户、工程配套的灵活选用。
曝气时，空气通过管式曝气器管壁上的通气孔进入膜片与管壁之间，在压缩空气的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的。停止供气，气压消失后，膜片本身在弹性作用下使孔眼自动闭合，由于水压的作用，膜片压实在管壁上。

因此，污水不会倒流而堵塞孔眼。但由于这种膜片的开孔直径直接影响到氧的利用率，因此，开孔直径应适当。开孔直径过大，氧的利用率较低，开孔直径过小，氧利用率高，但阻力增大。橡胶膜片应选用耐老化，高强度胶质，以免膜片出现撕裂，造成曝气器损坏。


青岛正新源环境技术有限公司是一家可提升曝气器、旋流曝气器生产厂家，秉持“百年大计、注重质量、和谐至上、诚信天下”的经营宗旨,为建设可持续发展的生态环境而努力。新推出的ZWP100型曝气器，克服了普通旋流曝气器（包括日本进口产品和引进技术）对活性污泥冲击大易打碎污泥菌团的缺点，特点是高氧转移率同时不冲击活性污泥菌团，保证了污泥的沉降性，二沉池不会跑泥，超越了日本技术，其产品均有建设部给水排水设备产品质量监督检验中心的检测原始报告。是在吸收日本产品技术基础上加入了自己的创新思路，取得了多项自主知识产权，产品规格多适合于不同性质废水的曝气工艺，可以满足终端客户、工程配套的灵活选用。



安装程序如下：

1、审核安装施工图；

2、审核现场水池尺寸是否与施工图一致；

3、根据现场情况与图纸放线；

4、按线打膨胀螺栓，安装可调管支架；

5、根据图纸尺寸开始切管下料；

6、中间进气主管定位，将配套的四通或代三通粘接好（注意：一定要横平竖直）；

7、根据图纸上曝气头的位置在支管上放线、开孔，开孔大小一般为 6～ 8mm，根据具体的曝气器型号确定；（打孔后的碎屑一定要清理干净，不得留在管路中）

8、把支管放在可调管支架上，与中间的进气主管粘接在一起（注意：支管上打好的孔一定要垂直向上）；

9、把两侧边管的三通接口、弯头接口与支管的管口粘接在一起。（注意：一定要横平竖直）

10、用可调管支架调节整体管路的水平度；

11、扎上可调管支架尼龙扎带（方法：把尼龙扎带不带孔的一边扣在支架的卡槽内，然后找一根 12mm左右的铁棍插入尼龙扎带的方孔里，轻轻一压就扣上了）；

12、在支管上打孔的位置粘接曝气头接嘴（注意：曝气器接嘴一定要垂直向上）；

13、待曝气器接咀粘接牢固后（约24小时），再安装曝气器；

14、曝气器及管路安装完毕，为防止管道连接部分漏气，池内应放进清水至曝气头上部100mm左右，然后通气进行测试，如发现有漏气部位应做上标记并及时修复，待完全合格后，就可以正式投入使用了。

15、注意事项：

①、为防止其它作业，如电焊火花和土建施工等损坏曝气装置，曝气管道系统安装必须在土建结束后进行。

②、ABS管口可以不打磨粘接，UPVC管口必须打磨后粘接，曝气管路推荐使用ABS管。

曝气时，空气通过管式曝气器管壁上的通气孔进入膜片与管壁之间，在压缩空气的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的。停止供气，气压消失后，膜片本身在弹性作用下使孔眼自动闭合，由于水压的作用，膜片压实在管壁上。

因此，污水不会倒流而堵塞孔眼。但由于这种膜片的开孔直径直接影响到氧的利用率，因此，开孔直径应适当。开孔直径过大，氧的利用率较低，开孔直径过小，氧利用率高，但阻力增大。橡胶膜片应选用耐老化，高强度胶质，以免膜片出现撕裂，造成曝气器损坏。


青岛正新源环境技术有限公司是一家可提升曝气器、旋流曝气器生产厂家，秉持“百年大计、注重质量、和谐至上、诚信天下”的经营宗旨,为建设可持续发展的生态环境而努力。新推出的ZWP100型曝气器，克服了普通旋流曝气器（包括日本进口产品和引进技术）对活性污泥冲击大易打碎污泥菌团的缺点，特点是高氧转移率同时不冲击活性污泥菌团，保证了污泥的沉降性，二沉池不会跑泥，超越了日本技术，其产品均有建设部给水排水设备产品质量监督检验中心的检测原始报告。是在吸收日本产品技术基础上加入了自己的创新思路，取得了多项自主知识产权，产品规格多适合于不同性质废水的曝气工艺，可以满足终端客户、工程配套的灵活选用。



安装程序如下：

1、审核安装施工图；

2、审核现场水池尺寸是否与施工图一致；

3、根据现场情况与图纸放线；

4、按线打膨胀螺栓，安装可调管支架；

5、根据图纸尺寸开始切管下料；

6、中间进气主管定位，将配套的四通或代三通粘接好（注意：一定要横平竖直）；

7、根据图纸上曝气头的位置在支管上放线、开孔，开孔大小一般为 6～ 8mm，根据具体的曝气器型号确定；（打孔后的碎屑一定要清理干净，不得留在管路中）

8、把支管放在可调管支架上，与中间的进气主管粘接在一起（注意：支管上打好的孔一定要垂直向上）；

9、把两侧边管的三通接口、弯头接口与支管的管口粘接在一起。（注意：一定要横平竖直）

10、用可调管支架调节整体管路的水平度；

11、扎上可调管支架尼龙扎带（方法：把尼龙扎带不带孔的一边扣在支架的卡槽内，然后找一根 12mm左右的铁棍插入尼龙扎带的方孔里，轻轻一压就扣上了）；

12、在支管上打孔的位置粘接曝气头接嘴（注意：曝气器接嘴一定要垂直向上）；

13、待曝气器接咀粘接牢固后（约24小时），再安装曝气器；

14、曝气器及管路安装完毕，为防止管道连接部分漏气，池内应放进清水至曝气头上部100mm左右，然后通气进行测试，如发现有漏气部位应做上标记并及时修复，待完全合格后，就可以正式投入使用了。

15、注意事项：

①、为防止其它作业，如电焊火花和土建施工等损坏曝气装置，曝气管道系统安装必须在土建结束后进行。

②、ABS管口可以不打磨粘接，UPVC管口必须打磨后粘接，曝气管路推荐使用ABS管。

安装程序如下：

1、审核安装施工图；

2、审核现场水池尺寸是否与施工图一致；

3、根据现场情况与图纸放线；

4、按线打膨胀螺栓，安装可调管支架；

5、根据图纸尺寸开始切管下料；

6、中间进气主管定位，将配套的四通或代三通粘接好（注意：一定要横平竖直）；

7、根据图纸上曝气头的位置在支管上放线、开孔，开孔大小一般为 6～ 8mm，根据具体的曝气器型号确定；（打孔后的碎屑一定要清理干净，不得留在管路中）

8、把支管放在可调管支架上，与中间的进气主管粘接在一起（注意：支管上打好的孔一定要垂直向上）；

9、把两侧边管的三通接口、弯头接口与支管的管口粘接在一起。（注意：一定要横平竖直）

10、用可调管支架调节整体管路的水平度；

11、扎上可调管支架尼龙扎带（方法：把尼龙扎带不带孔的一边扣在支架的卡槽内，然后找一根 12mm左右的铁棍插入尼龙扎带的方孔里，轻轻一压就扣上了）；

12、在支管上打孔的位置粘接曝气头接嘴（注意：曝气器接嘴一定要垂直向上）；

13、待曝气器接咀粘接牢固后（约24小时），再安装曝气器；

14、曝气器及管路安装完毕，为防止管道连接部分漏气，池内应放进清水至曝气头上部100mm左右，然后通气进行测试，如发现有漏气部位应做上标记并及时修复，待完全合格后，就可以正式投入使用了。

15、注意事项：

①、为防止其它作业，如电焊火花和土建施工等损坏曝气装置，曝气管道系统安装必须在土建结束后进行。

②、ABS管口可以不打磨粘接，UPVC管口必须打磨后粘接，曝气管路推荐使用ABS管。

曝气时，空气通过管式曝气器管壁上的通气孔进入膜片与管壁之间，在压缩空气的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的。停止供气，气压消失后，膜片本身在弹性作用下使孔眼自动闭合，由于水压的作用，膜片压实在管壁上。

因此，污水不会倒流而堵塞孔眼。但由于这种膜片的开孔直径直接影响到氧的利用率，因此，开孔直径应适当。开孔直径过大，氧的利用率较低，开孔直径过小，氧利用率高，但阻力增大。橡胶膜片应选用耐老化，高强度胶质，以免膜片出现撕裂，造成曝气器损坏。


青岛正新源环境技术有限公司是一家可提升曝气器、旋流曝气器生产厂家，秉持“百年大计、注重质量、和谐至上、诚信天下”的经营宗旨,为建设可持续发展的生态环境而努力。新推出的ZWP100型曝气器，克服了普通旋流曝气器（包括日本进口产品和引进技术）对活性污泥冲击大易打碎污泥菌团的缺点，特点是高氧转移率同时不冲击活性污泥菌团，保证了污泥的沉降性，二沉池不会跑泥，超越了日本技术，其产品均有建设部给水排水设备产品质量监督检验中心的检测原始报告。是在吸收日本产品技术基础上加入了自己的创新思路，取得了多项自主知识产权，产品规格多适合于不同性质废水的曝气工艺，可以满足终端客户、工程配套的灵活选用。



安装程序如下：

1、审核安装施工图；

2、审核现场水池尺寸是否与施工图一致；

3、根据现场情况与图纸放线；

4、按线打膨胀螺栓，安装可调管支架；

5、根据图纸尺寸开始切管下料；

6、中间进气主管定位，将配套的四通或代三通粘接好（注意：一定要横平竖直）；

7、根据图纸上曝气头的位置在支管上放线、开孔，开孔大小一般为 6～ 8mm，根据具体的曝气器型号确定；（打孔后的碎屑一定要清理干净，不得留在管路中）

8、把支管放在可调管支架上，与中间的进气主管粘接在一起（注意：支管上打好的孔一定要垂直向上）；

9、把两侧边管的三通接口、弯头接口与支管的管口粘接在一起。（注意：一定要横平竖直）

10、用可调管支架调节整体管路的水平度；

11、扎上可调管支架尼龙扎带（方法：把尼龙扎带不带孔的一边扣在支架的卡槽内，然后找一根 12mm左右的铁棍插入尼龙扎带的方孔里，轻轻一压就扣上了）；

12、在支管上打孔的位置粘接曝气头接嘴（注意：曝气器接嘴一定要垂直向上）；

13、待曝气器接咀粘接牢固后（约24小时），再安装曝气器；

14、曝气器及管路安装完毕，为防止管道连接部分漏气，池内应放进清水至曝气头上部100mm左右，然后通气进行测试，如发现有漏气部位应做上标记并及时修复，待完全合格后，就可以正式投入使用了。

15、注意事项：

①、为防止其它作业，如电焊火花和土建施工等损坏曝气装置，曝气管道系统安装必须在土建结束后进行。

②、ABS管口可以不打磨粘接，UPVC管口必须打磨后粘接，曝气管路推荐使用ABS管。