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为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。
对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用不含氟的抛光粉为好。
稀土抛光粉失效的主要原因是－－稀土催化材料厂家来为大家娓娓道来：
一：
在抛光过程中会有部分的玻璃粉微粒扩散到稀土氧化物表面，再加上油污及大颗粒异物的不断混入，降低了稀土抛光粉有效成分的含量，阻碍了玻璃表面与抛光粉微粒的接触。这就导致了稀土抛光粉在抛光过程中，摩擦热降低，玻璃表面产生的塑性变形减少，玻璃表面分子重新分布并形成平整的表面受到影响。
二：
抛光过程是一种强烈的摩擦过程，这导致了抛光粉晶粒被细化，抛光效果降低。
目前稀土抛光粉用量的逐年增加，但国家对稀土矿产资源采取保护性开采的政策，这使得稀土抛光粉的供应日趋紧张。与此同时，不少工厂将失效后的稀土抛光粉当做废弃物，堆放在厂区附近。这不但污染了环境，也是对稀土资源的浪费。因此，研发一种工艺简单，成本低廉的再生利用稀土抛光粉的方法具有非常重要的意义。
稀土抛光粉失效再生方法：
一：
在失效稀土抛光粉浆液中，加入一定浓度的水溶性碱和/或水溶性氟化物进行化学处理，经过一定时间的加热搅拌后，通过沉降、清洗和过滤工序，回收固体；
二：
将回收的固体进一步热处理后冷却到室温，球磨。回收的稀土抛光粉中，大部分玻璃粉末和其它杂质被有效清除，其物理化学特性得到改善。抛光粉回收率通常可达70-80%,抛蚀量一般可接近或达到50以上，可以继续用于玻璃制品的抛光。
文章摘自：http://www.yhlpgf.com/
李总：13605335806
1. 稀土抛光粉的品种很多，应该如何选用？
答：对于光学加工企业，选用抛光粉应考虑4个因素：
（1）抛光精度和速度：速度和精度是一对矛盾，企业应首先确定所需达到的抛光精度，然后考虑速度尽可能快。精度与速度的问题与选用抛光粉的颗粒大小和硬度有关，颗粒越小、越软，所得产品的精度越高，但切削率也低，抛光速度慢。抛光精度和速度除与抛光粉的性能相关外，还与抛光压力、转速、抛光液pH值、有无助磨剂等因素相关。
（2）抛光方式：决定了对抛光粉的悬浮性要求的高低，如高速抛光则要求有较好的悬浮性，要获得较好的悬浮性，建议采用东莞产的QM-169系列抛光粉专用悬浮剂。
（3）加工面形状：球面抛光要求颗粒呈球形并具有较好的流动性，一般应选用草酸盐法生产的抛光粉；平面抛光对流动性要求不高。
（4）作业环境：决定了所选用抛光粉的颜色是棕红色或白色。
2.稀土抛光粉的评价指标有哪些？
答：与抛光粉的应用性能相关，抛光粉的评价指标有以下5点：
（1）颗粒大小：决定了抛光精度和速度，一般用目数和平均颗粒大小来表征。过筛目数反映了较大颗粒的大小，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
（2）硬度：硬度大的颗粒具有较快的切削率，加入助磨剂也可以提高切削率；
（3）悬浮性：高速抛光要求抛光粉具有较好的悬浮性，颗粒形状和大小对悬浮性有较大影响，片状的抛光粉以及小颗粒的抛光粉的悬浮性较好。悬浮性的提高也可以通过加入“QM-169稀土抛光粉悬浮剂”来实现。
（4）颗粒结构：颗粒结构是团聚体颗粒还是单晶颗粒决定了抛光粉的耐磨性和流动性。团聚体颗粒在抛光过程中会破碎，从而导致耐磨性下降，单晶颗粒具有好的耐磨性和流动性。
（5）颜色：与原料中的镨含量和温度有关，镨含量越高，抛光粉越显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨，因而显棕红色。对纯氧化铈抛光粉，焙烧温度高，抛光粉的颜色偏白红，温度低，颜色偏浅黄。
3.影响稀土抛光粉的生产加工的因素有哪些，对抛光粉的性能有何影响？
答：影响稀土抛光粉的生产加工的因素有以下三个方面：
（1）原料：生产抛光粉的原料按含铈量分为三种：高铈抛光粉用硝酸铈或氯化铈生产，硝酸铈生产的抛光粉颗粒性能更好；富铈抛光粉采用镧铈氯化物生产，所得抛光粉为白色；低铈抛光粉采用混合碳酸稀土或氟碳铈矿生产，颜色为棕红色。
（2）沉淀剂：生产抛光粉的沉淀剂有草酸和碳酸氢铵两种。草酸盐得到的抛光粉具有单晶结构，粉体具有良好的流动性，易于沉降，可采用水力方法进行分级。碳酸盐得到的抛光粉呈片状团聚体结构，悬浮性好，但耐磨性较差，流动性差，一般用于平面抛光。
（3）分级方式：抛光粉在应用前均需进行分级，一般有水力沉降、湿式筛分、干式筛分、水力悬流分级、气流分级等方式。草酸盐生产的抛光粉一般采用湿式筛分或水力悬流分级；碳酸盐制得的抛光粉大多采用气流分级方式实现。
答：对于光学加工企业，选用抛光粉应考虑4个因素：
（1）抛光精度和速度：速度和精度是一对矛盾，企业应首先确定所需达到的抛光精度，然后考虑速度尽可能快。精度与速度的问题与选用抛光粉的颗粒大小和硬度有关，颗粒越小、越软，所得产品的精度越高，但切削率也低，抛光速度慢。抛光精度和速度除与抛光粉的性能相关外，还与抛光压力、转速、抛光液pH值、有无助磨剂等因素相关。
（2）抛光方式：决定了对抛光粉的悬浮性要求的高低，如高速抛光则要求有较好的悬浮性，要获得较好的悬浮性，建议采用东莞产的QM-169系列抛光粉专用悬浮剂。
（3）加工面形状：球面抛光要求颗粒呈球形并具有较好的流动性，一般应选用草酸盐法生产的抛光粉；平面抛光对流动性要求不高。
（4）作业环境：决定了所选用抛光粉的颜色是棕红色或白色。
2.稀土抛光粉的评价指标有哪些？
答：与抛光粉的应用性能相关，抛光粉的评价指标有以下5点：
（1）颗粒大小：决定了抛光精度和速度，一般用目数和平均颗粒大小来表征。过筛目数反映了较大颗粒的大小，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
（2）硬度：硬度大的颗粒具有较快的切削率，加入助磨剂也可以提高切削率；
（3）悬浮性：高速抛光要求抛光粉具有较好的悬浮性，颗粒形状和大小对悬浮性有较大影响，片状的抛光粉以及小颗粒的抛光粉的悬浮性较好。悬浮性的提高也可以通过加入“QM-169稀土抛光粉悬浮剂”来实现。
（4）颗粒结构：颗粒结构是团聚体颗粒还是单晶颗粒决定了抛光粉的耐磨性和流动性。团聚体颗粒在抛光过程中会破碎，从而导致耐磨性下降，单晶颗粒具有好的耐磨性和流动性。
（5）颜色：与原料中的镨含量和温度有关，镨含量越高，抛光粉越显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨，因而显棕红色。对纯氧化铈抛光粉，焙烧温度高，抛光粉的颜色偏白红，温度低，颜色偏浅黄。
3.影响稀土抛光粉的生产加工的因素有哪些，对抛光粉的性能有何影响？
答：影响稀土抛光粉的生产加工的因素有以下三个方面：
（1）原料：生产抛光粉的原料按含铈量分为三种：高铈抛光粉用硝酸铈或氯化铈生产，硝酸铈生产的抛光粉颗粒性能更好；富铈抛光粉采用镧铈氯化物生产，所得抛光粉为白色；低铈抛光粉采用混合碳酸稀土或氟碳铈矿生产，颜色为棕红色。
（2）沉淀剂：生产抛光粉的沉淀剂有草酸和碳酸氢铵两种。草酸盐得到的抛光粉具有单晶结构，粉体具有良好的流动性，易于沉降，可采用水力方法进行分级。碳酸盐得到的抛光粉呈片状团聚体结构，悬浮性好，但耐磨性较差，流动性差，一般用于平面抛光。
（3）分级方式：抛光粉在应用前均需进行分级，一般有水力沉降、湿式筛分、干式筛分、水力悬流分级、气流分级等方式。草酸盐生产的抛光粉一般采用湿式筛分或水力悬流分级；碳酸盐制得的抛光粉大多采用气流分级方式实现。
