印刷行业废气收集：

1、凹印、热固轮转胶印、UV上光、油型(溶剂型)覆膜等重点产生VOCs污染物的印刷生产活动以及规模较大(对开六个色组以上, 其他规格折合计算) 的平板胶印生产活动，应在密闭空间或设备中进行，无法设置密闭环境的，VOCs排放工段和设备应设置集气罩、排风管道等局部收集设施，采取车间环境密闭负压改造，加强废气收集，减少VOCs排放; 规模较小(对开六个色组及以下, 其他规格折合计算) 的平版胶印、水性覆膜、预涂膜、烫金装订等VOCs排放较少的印刷及相关活动，以使用低VOCs原辅材料为主从源头控制，控制排放总量。

2、印刷过程产生的废气应根据废气中污染物特征、风量等参数选择适宜的处理技术。废气处理采用高效治理设施，不宜采用单一活性碳等吸附工艺。

对高浓度、溶剂种类单一的有机废气，如凹版印刷、软包装复合工艺排放的废气，采取冷凝或吸附浓缩冷凝回收法进行回收利用;使用溶剂型油墨(光油或胶水)的生产线，难以回收的废气采用吸附浓缩蓄热燃烧法处理，或采用吸附浓缩催化燃烧法处理;在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，采用UV光催化法与吸收技术配套联合处理。

3、原则上烘干类废气应单独收集。印刷行业废气去除效率不低于80%，排气筒高度应不低于15米。

4、VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)的要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识。

5、生产工艺设备与收集系统、废气处理设施应同步运行。

印刷行业废气治理催化燃烧技术性能及特点：

1、吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。

2、箱体、支架及主要壳体材料采用201不锈钢.折弯成型、拼装组合。

3、初效过滤采用高效专用滤芯，并配脉冲自动清理系统。

4、各单元箱配4套电动阀，风阻小。

5、整套设备装有五道安全装置：1）燃烧室温度高了，防爆阀打开。2）若防爆阀打不开，温度再高一点，则防爆片打开。3）炭箱温度高了，补冷风机开启，送冷风降温。4）若还降不下来，温度再高一点，氮气阀打开，充入氮气。5）若还降不下来，温度再高一点，则自动喷水。