热硫化衬里橡胶复合管道

摘要：热硫化衬里橡胶复合管道以其极高的耐冲击、耐磨、耐腐蚀、适温性广、可循环使用等特性广泛应用于车间设备用工艺管道等磨损度高、腐蚀性强的固、液、气的输送领域。

    我公司拥有专业的工程技术人员，各种生产设备、检验试验设备，遵循“创质量第壹，让顾客满意；提供壹流的服务，树立壹流的品质意识；用对我自己的永远不满意，来换取顾客的永远满意；“上帝”在您心中，质量在您手中”的运营理念，以朂好的产品质量和良好的经营理念为我们的新老客户提供便捷而周到的服务。同时，为了更好的拓展市场，我们将为用户提供全面的管道系统的配套新产品。

    热硫化衬里橡胶复合管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路、电厂、石化等具有腐蚀性的介质等部分。

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    作为专业的热硫化衬里橡胶复合管道生产厂家，我们遵循“以精立业，满足用户需要；以质取胜，制做可靠产品；以诚相待，提供优质服务；要想产品销得好，产品质量朂重要；质量不仅由生产者决定，更应由顾客决定”的运营理念，目前国内的衬胶管道大致分为耐酸碱和耐磨两个大类，耐酸碱以水处理为市场，耐磨以电厂和矿上为主要的市场。衬胶管道，将橡胶安装在管道内部，以达到工况所需的防腐耐磨的目的。橡胶的选择首先通过使用工况的了解，确定橡胶材料的选择，橡胶选择的不正确，会造成衬胶的快速失效。衬胶管道宜采用无缝钢管。如果采用铸铁管道时，其内壁平整光滑，无砂眼、气孔、沟槽、重皮等缺陷。直管、弯管、三通、四通等衬胶时，必须考虑到衬里施工和硫化。管道长度要根据管径和操作技术熟练而定。

    衬胶管道的检验标注：1橡胶衬里设备、管道和管件应100%进行质量检验。2用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属一的粘结情况。胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。 5.1.3橡胶衬里设备衬胶.层不允许有脱层现象。4常压管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm2，凸起高度不大于2 mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1％，不许集中在一起。5转动的金属部件按图样规定在衬胶后进行静平衡和动平衡试验。其残留不平衡量应符合图样规定。 5.1.6用测厚仪检测衬胶层厚度，各测点的距离尽可能大一些。检测点的数目视工件的形状及友大小而定（一般检测5~10点）。厚度允差应为图纸标注厚度的-10~+15％以内。7硬橡胶、半硬橡胶、软橡胶分别用邵氏D型、A型硬度计测量硬度。各检测点应尽可能相距远一些，检测点的数目视工件的形状及大小而定(一般检测5~10点)。硫化胶的硬度应符合橡胶板制造单位的要求。8衬胶制品必须用电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象(JHF橡胶不能用电火花检查仪检查)。检验电压为高频。电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。硬质胶或半硬质胶探头火花长度：胶层厚度为3mm时，不得短于30mm，胶层一厚度为;胶层厚度为2mm时，不得短于20mm。软质胶探头火花长度为胶层厚度的2倍。探头行走速度为3－－6m/min。检查时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，以防止胶层被穿。

    衬胶管道被广泛应用在矿山、电力、冶金、化工等行业的精矿、尾矿输送管道、排渣输送和化工原料、输送领域，车间设备用工艺管道等磨损度高、腐蚀性强的固、液体、气体的输送领域。衬胶设备主要应用范围，化工行业酸碱介质的容器、反应釜、管道内防腐。电厂脱硫装置、烟道、气道、各种储罐的内衬胶，各种用于运输液体的储罐车等防腐层，其它具有防腐酸碱介质的防腐处理。

    我公司遵循“企业成功的秘诀，在于对人才产品服务三项品质的支持；增强质量意识，提高全员素质；人人齐努力，创造好品质；市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手”的运营理念，为你提供高品质的热硫化衬里橡胶复合管道，严格遵循认证标准，努力研发新技术、新工艺，力争为广大新老用户制造出更多质优价廉的产品，和您一起共创辉煌。