钢体PDC钻头(金刚石复合片钻头)和胎体PDC钻头(金刚石复合片钻头)，二者有何区别:　

PDC钻头(金刚石复合片钻头)按基体材质分为胎体、钢体两种，但制造工艺截然不同。钢体PDC钻头(金刚石复合片钻头)造型不必受刀翼强度的限制，钻头冠部主体强度高，复合片的钎焊强度高，使用后易于修复，生产工艺流程短，生产效率高，生产成本低，比胎体PDC钻头(金刚石复合片钻头)具有更多的优越性。 胎体PDC钻头(金刚石复合片钻头)的钻头体是采用铸造碳化钨粉和浸渍料经无压浸渍烧结而成的。钻头体形状是通过模具的形状而间接实现的。模具由底模、中模和上模三部分组成。模具的中模和上模的设计与加工都很容易实现。但底模是具有复杂曲面特征的实体，PDC钻头(金刚石复合片钻头)的冠部形状参数、切削齿位置和方向参数、水力结构参数等都是通过底模的形状来实现的。因此底模的设计和加工是模具设计和加工中*重要的一部分，其设计的好坏和加工的精度都直接关系到钻头的*终使用效果。高质量的模具是保证PDC钻头(金刚石复合片钻头)质量的关键因素。

PDC钻头(金刚石复合片钻头)属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术。现场使用证明，PDC钻头(金刚石复合片钻头)在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。PDC钻头(金刚石复合片钻头)不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的PDC钻头(金刚石复合片钻头)使用起来和出厂的PDC钻头(金刚石复合片钻头)使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。

PDC钻头(金刚石复合片钻头)钻头质量的好坏、钻头类型与地层岩性是否适应，对加快钻井速度和提高单只钻头进尺起着重要的作用。钻一口油气井一般要使用不同尺寸的多只钻头，在钻上部地层时要使用直径较大的钻头，因钻头钻进的地层较软，单只钻头进尺多、使用的时间短，一个钻头一般可重复使用几口井；而在钻下部地层时要使用直径较小的钻头，因地层硬、单只钻头的进尺少，一般要使用多只钻头。一只下井新钻头 钻井进尺的多少主要取决于钻头的尺寸、类型、地层的软硬和钻进参数的配合。一般来说，钻头尺寸越 小、地层越硬，进尺越少；钻头尺寸越 大、地层越软，钻头进尺就越多。

PDC钻头(金刚石复合片钻头)优势

1 力平衡设计使PDC钻头(金刚石复合片钻头)具有良好的导向性，适应配合井下马达应用于定向钻井，具有较小的径向震动；

2 不同结构的PDC复合片在PDC钻头(金刚石复合片钻头)不同位置的合理布置使PDC钻头(金刚石复合片钻头)具有较强的攻击性和抗研磨性；

3 PDC钻头(金刚石复合片钻头)强攻击性设计使钻头可获得高的机械钻速；

4 PDC钻头(金刚石复合片钻头)动态流场模拟技术应用于水力设计，使井底流场*优化，有利于提高排屑速度和防泥包。

5 PDC钻头(金刚石复合片钻头)破岩机理

PDC钻头(金刚石复合片钻头)的破岩作用是由金刚石颗粒完成的。要知道钻头的破岩作用，就须了解单粒金刚石的破岩作用。在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下使岩石处于极高的 应力状态下（约4200-5700MPa，有的资料认为可达6300MPa），使岩石发生岩性转变，由 脆性变为塑性。单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等于金刚石颗粒的吃入深度。这一过程如同“犁地”故称为PDC钻头(金刚石复合片钻头)的犁式切削作用。

在一些脆性较大的岩石里（如砂岩、石灰岩等），PDC钻头(金刚石复合片钻头)上的金刚石颗粒在钻压扭矩的同时作用下，破碎岩石的体积远大于金刚石颗粒的吃入与旋转体积。当压力不大时,只能沿金刚石的 运动方向形成小沟槽，加大压力则会使小沟槽深部与两侧的岩石破碎，超过金刚石颗粒的断面尺寸。

PDC钻头(金刚石复合片钻头)的破岩效果，除与岩性以及影响岩性的外界因素（如压力、温度、地层流体性质等）有关外，钻压大小是重要的影响因素。它和牙轮钻头一样，破岩时都具有表层破碎、疲劳破碎、体积破碎三种方式。只有当金刚石颗粒具有足够的比压吃入地层岩石，使岩石发生体积破碎时，才能取得理想的破岩效果。