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详细内容
铜材钝化液T402广泛应用于精密电子、精密仪器、航空航天、移动通讯、机箱机柜、电源铜排、空调配件、声乐艺术品等领域的防锈。主要应用于紫铜片、紫铜管、电源铜排、晶振晶体、导电端子、黄铜螺母、黄铜水表、铜法兰、铜散热器、铜插头、铜插座、铜线缆、铜拉链等产品的钝化抗氧化处理。都是经过实际测试的效果。
特点优点：
1、符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；
2、本品性能稳定，药剂可重复使用；
3、钝化成膜致密，耐蚀性极佳，纯铜可通过中性盐雾＞72小时测试；
4、处理后的产品可保持2年以上不变色。
使用过后不影响铜件的导电性、导热性、焊接性等等性能。
工艺流程：
1、前处理：根据铜件表面加工后的状况进行除油、除蜡、除焊斑等氧化物使铜件表面清洁露出基体为钝化做准备。如铜件表面原本就清洁则可以省略前处理相关步骤。
2、钝化处理：室温条件下，将产品放入“宇博仕”牌钝化液中浸泡5分钟以上即可在铜件表面形成钝化膜。
3、漂洗，利用自来水进行清洗1-2次，有条件者建议*后用纯净水进行清洗，可以有效防止铜件表面出现水印等不良现象，纯净水中氯离子含量更低可降低铜件表面残留的氯离子使钝化膜的保护性能更佳。
烘干，烘干温度建议在80℃左右，不要超过100℃。
槽液维护
本品在使用过程中，防止工件带入大量水和酸液改变钝化液的有效成分浓度及酸碱度；随着处理的工件量的不断增加，药剂中的有机成份亦有一定的损耗，根据研究我们建议，使用一段时间后及时补加新液来维持药水的稳定性。
注意事项
l 本品对酸碱比较敏感，因此使用过程中严防酸碱类物质混入本品中引起溶液报废。
l 本品在不清洁的工件表面不能形成良好的钝化膜，因此处理前面将工件表面附着的油脂、异物和污垢彻底清除干净，方能进行钝化处理。
健康与安全
根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。本品不可食用。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导。除指定的用途外，本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。
废水处理
钝化工件表面后，所排出的钝化液溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，若PH值不达标则用醋酸中和在PH值7~8时排放。
储藏与包装
l ·储存：放置在通风阴凉处保存，若长期储存时储存温度应当不高于35℃。本产品不燃、不爆、无腐蚀性、环保
l ·包装：25Kg/桶包装，按一般化学品运输。
使用方法
1. 经过除油或抛光后的工件用流动水清洗多次，应尽可能避免将其它脏物带入钝化池中。由于大多数的抛光液均含有酸性成份，因此抛光后的工件一定要冲洗充分，否则一旦把酸带入钝化液中，会引起钝化膜层溶解，从而起不到钝化防护的作用。所以，如有必要抛光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再进行钝化。
2. 本产品常温使用，处理时间大于5分钟。如果盐雾要求较高的情况，可适当延长处理的时间（15分钟），这样钝化效果会更好。
3. 经过上述处理后的工件，用流动清水反复冲洗1~2次，再用纯水漂洗后甩干水珠，用低于100℃的温度烘干即可。
产品简介
铜材清洗剂T101是一款以环保机酸为主剂、添加优质缓蚀剂及少量表面活性剂组合而成，不含有毒重金属、氮、磷、钾等成份，无色无味。符合RoHS标准，本品可有效保证清洗过程中不改变产品尺寸，清除铜件表面的油污与氧化皮并提高产品表面的光泽度。适用所有铜及其铜合金、铝合金、不锈钢及钢铁等等材料的清洗，以提高产品表面的光泽度并能去除表面氧化物。
特性与优点
Ø 提高产品表面的光泽度，并能去除锈迹与油污；
Ø 优异的缓蚀性有效防止过腐蚀的发生；
Ø 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点；
Ø 本品广泛、通用性强。
应用范围
l 广泛应用于各类铜、铝、不锈钢及钢铁材料的清洗处理，适用于各类精密小件以及复杂件大面积产品的表面光亮清洗处理。
技术指标
Ø 酸度值：有效范围PH ＜ 2
Ø 药水颜色：无色透明液体
使用方法
l 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明，无经验者在专业人士指引下使用，小批量试样合格再批量生产。
l 本品为原液使用，温度为常温即可。将表面无严重油污的工件置于本品中常温1~10分钟后（具体时间根据产品油污严重程度以及生锈或氧化程度而定），用清水漂洗干净，再进行铜材钝化液T402钝化处理，处理后用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装。
通过钝化液组合物中各成分对清洗后的铜材表面的作用，即对铜材表面的氧化、吸附等作用，使新清洗的表面及时降低活性。提高表面的封闭质量。东莞市宇博仕金属表面科技著。欢迎来电打扰。
