立式明装：FP系列风机盘管空调器主要由风机、热交换器（盘管）、凝水盘、壳体及控制器组成，它适用于集中式空调系统。由于本厂生产的风机盘管是经过充分市场调研和反复的实验后改进而成的，因此设计、品种齐全、性能优越，用途广泛，通常用于要求噪声小，温度调节灵活的各种宾馆、公寓、饭店、医院、商业大楼等处。

产品特点

       1. 效率高，能量足

盘管采用优质无缝紫铜管与铝质正弦波纹型散热片，经过液压或机械涨管而成，翅片与铜管间紧密，能发挥*佳效果。

      2. 风量大，噪音低

采用超广角蜗壳，多叶离心风轮，风轮与电机多种合理匹配，噪音低，可以满足机组各种的需要

      3. 安全可靠，寿命长

电机为B级感应式马达，内置温升保护器，无特殊情况一般不会烧化电机：每台机组盘管都经过高压检漏，从而保证机组不会产生漏水现象。

      4.该产品广泛应用于酒店、写字楼、商场、医院、餐厅、展览厅等低噪声场所，更能满足人们对舒适性的要求。

机组特点

1，采用独特的双曲开窗翅片及叉排式换热铜管，充分强化气流扰动。调整翅片距离优化管路设计，全面提升盘管换热效率。

2，依据风机性能曲线，优化电机结构，使风机与电机的性能曲线相一致。限度减少风机负荷发生变化时风量的变化量。

3，单体式锻压成型的黄铜分、集水器，使冷冻水进出盘管分配更均匀，水流阻力更小，充分发挥换热器的全部效率，大大降低水系统的水流阻力。

4，凝水盘排水口的优化设计，限度排出机组运行时产生的冷凝水，大大减低细菌和微生物的滋生。

5，在机组上加设TiO2杀菌器（选配件），可以大量杀死空气中的细菌和病毒，全面提升空气品质。

6，机组外壳箱体采用高强度优质电镀锌钢板冲压折弯成型，防腐能力强。顶板内壁压贴一次热压成型PE保温棉，杜绝冷桥现象出现。水盘底部包裹一次热压成型PE保温棉，贴附牢固，防止二次冷凝现象出现。

7，单相三速永磁电容型异步电动机作为机组重要动力驱动部件。电机中心转轴均以调质经严格的表面镀铬防腐处理，防锈耐磨。配以高精度永久润滑日本NSK含油漆滚动封闭轴承，以保证高效率及超低噪声要求。

8，启动电容完全封闭在金属壳体内，并与电机壳体一体设计，电机的外接引线以金属软管穿套，符合消防安全标准。

9，加长型冷凝水盘设计，使外接管道阀门接头均在冷凝水盘保护内，确保无冷凝水泄出。

10，双进风前倾机翼型离心式镀锌钢板质风轮，经严格的动、静平衡调验，经处理的空气以流线型传送，减少涡旋气流的产生，大大降低了气流摩擦时产生的噪声，机组运行更平稳、宁静。

11，蜗壳的端板和导流板用齿合方式连接，克服了点焊连接漏风、易生锈的缺点。

12，机组出厂前均经过严格的运转、耐压和绝缘测试，电机接线端子全部置于专用电器盒内，确保机组运行时更安全。

13，每台换热器均进过2.8Mpa的高压水检漏及严格的耐压气密性试验，机组允许工作压力1.6Mpa,以保证每台机组的运行性能和品质。

运输

1，装箱后的机组在运输过程中，不应碰撞、倾倒、压坏和受雨雪淋袭。

2，机组应放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所，周围应无腐蚀性气体存在。

3，机组搬运时要轻拿轻放，切勿将手伸入风机蜗壳内搬抬，以免造成叶轮变形，增加噪声，影响使用效果。

安装

1，机组应由熟练该类产品及本地相关规定的专业人员安装。

2，为了排除搬运中可能造成的意外情况，安装前应对机组盘管进行（1.0Mpa)的探漏检验。

3，进行安装之前，首先检查前期的准备工作是否就绪，如风管、水管、电线接口以及机组固定螺杆等。

4，立式机组安装在水平地面上；卧式机组进行吊装，建议客户采用直径6-8MM全螺纹螺杆配合平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定，机组吊装应保持牢靠，吊装点应紧固且需有足够强度以承受机组运行重量及运行时的振动，吊装机组时应确保水盘坡向排水管5°以上，以利于冷凝水外流。

5，机组安装时，水管和机组的连接建议采用挠性接管和生胶带密封，管道连接时不可用力过猛，扭力不应超过205.6N.M，避免扭裂漏水。

6，机组的进水管上应安装水过滤器，以免污物堵塞盘管；机组进水应该要经过软化处理，以保证盘管的换热效率。

7，机组进出水管道应装有阀门，一调节水流量及检修时能够切断水源；管道应预保温，以免阐释冷凝水泄露。

8，冷冻水水泵进口处需安装过滤器，以免赃物堵塞盘管。

9，对于不带空气过滤器的机组，请在回风口处安装过滤网，以防止尘埃堵塞盘管翅片，确保换热效果。

10，接线前，请检查电源的电压、频率及相数是否与机组要求一致，电源电压偏差不超过额定电压的10%。电源和开关连接应严格按照电气原理图进行，接地线应可靠连接。接线图如下所示：

11，严禁多台机组共用一个温控器进行控制。

12，立式明装机组的安装：将机组在地面固定。注意调整水平，使水盘的排水方向形成5°左右的倾角，以便于排水。机组两侧预留有足够的空间，方便驳接机组水管及电源线。清洗或更换过滤器时，将过滤器朝上推10mm左右，然后往回风口方向水平朝下拉出过滤器。