试运转1、单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。 在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。 2、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。 3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。 4、启动前，再一次检查；诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。 5、若在介质冻结的环境中使用时，为防止冻裂管线，将下方螺塞旋出。以放空介质。 6、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。 7、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换（包括定子），发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。

 

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 我们提供耐驰螺杆泵：

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维护与保养1、润滑 能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节 头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂；输送食品的泵， 可能与介质接触的应采用食品润滑脂。 连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保 养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。 2、填料压紧程度的调整 采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到 润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加 磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。

 

 

 

 

 

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拆卸与零件的更换1、泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止人身事故的发生。 2、拆卸泵头 卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于 下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。 3、借助工具拉出定子。 4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒 先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分 离转子、连杆、短节、传动轴等零件。 卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极 易造成动、静环的破碎。 5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否 干净，外表是否损坏。 6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。 7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。 如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。 8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。 9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂（包括转子），有利于安装及试运转。 10、大定三通、泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。

 

 

 

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使用机械密封注意事项1、机械密封是无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面机械密封禁止无冷却介质运转，防止密封摩擦付损坏。 3、当泵送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先打开 密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液。防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在 整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦付表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆 装中必须特别注意，如摩擦付表面损坏，橡胶件破损应及时更换，更换时必须加润滑脂。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱，动环对轴的密封。如果老化，要及 时更换。 6、静环底部各有防转销的，不要漏装，以免静环随动环动。 通常选项用108，59U等型号的机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的单端面 机械密封或双端面机械密封。
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