水驻极超纯水设备：反渗透主机部分，后处理部分共同组成。

1、水驻极超纯水设备预处理由石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器、精密过滤器组成(我司采用全自动控制阀头)，也可选用超滤系统作为预处理，但通常工程造价要高。预处理主要目的是去除原水中含有的泥沙，铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味、生化有机物。当原水中硬度较高时，可选择全自动软水器，这样有效的保护了反渗透膜，从而延长了反渗透膜的使用寿命。

2、水驻极超纯水设备反渗透主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件，在线仪表、控制电气等组成。只要膜的数量及泵的型号选型得当，反渗透主机脱盐率及产水量都能达到额定指标，出水电导率可保证在≤10us. CM以下，(原水电导率小于500us/cm,工作温度：1～40℃)

3、水驻极超纯水设备后处理部分是对反渗透制取的纯水作进一步的深化处理以制取超纯水，通常是离子交换混床设备或EDI设备，根据客户要求，出水阻率可达到18.2MΩ.CM，如果是应用在直饮水工艺上，则加上杀菌装置即可，通常为紫外线杀菌器或者臭氧发生器，从而使生产出来的水达到直饮标准。

水驻极熔喷布技术起初来源于美国，与传统工艺制造的熔喷布区别在于：传统熔喷布使用的是电晕驻极，其表现出的稳定性和综合效益明显较强；而水驻极熔喷布是通过高压水泵将制备过的纯水输送到喷嘴，由扇形喷嘴对熔喷布进行喷射，2者摩擦从而产生静电；水驻极熔喷布表现情况为静电量饱和。

1.熔喷布生产:选择驻极体高流动性聚丙烯，加有少量驻极母粒。

2.纯水制备：选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，向过滤后的水源加入碱性工业实际，，空间布局纯水制备，对电导有较高要求0.5以下。

3.水驻极工序：通过高压将制备好的纯水输送到扇型喷嘴，扇形喷嘴对熔喷进行水刺喷射，通过纯水和熔喷摩擦产生电荷，完成水刺驻极。

4.烘干工艺：通过传送网带将水驻极的熔喷布送往烘干箱内，采用热风烘干，烘干后卷绕。采用电加热耗能又可能烘不干。