将各种配合Ji均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合Ji分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。

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混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目Z广泛的方法。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉Ji的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合Ji均达到均匀分散的阶段）。

厂家供应橡胶母粒造粒机规格_氧化锌母粒造粒设备 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法般分为段混炼法和两段混炼法。

段混炼法是指经密炼机次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶-小料-补强Ji-填充Ji-油类软化Ji-排料-冷却-加硫磺及超促进Ji。

两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。阶段混炼与段混炼法样