1适用范围

本规范规则了气流上升式和气流降落式密集式烤房（包括普通规范化烤房改造为密集式烤房）的根本构造、主要设备和技术参数。

本规范适用于密集式烤房建造、改造及配套设备装置。

2标准性援用文件

下列文件中的条款经过本规范的援用而成为本规范的条款。但凡注日期的援用文件，其随后一切的修正单（不包括订正的内容）或修订版均不适用于本规范，但是，鼓舞依据本规范达成协议的各方研讨能否可运用这些文件的药物版本。但凡不注日期的援用文件，其药物版本适用于本规范。

GB/T3235-1999 通风机根本型式尺寸参数及性能曲线

GB 755-87* 旋转电机 根本技术请求

GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸

GB/T 1993-93 旋转电机冷却办法

GB 4826-84* 电机功率等

GB 12665-90* 电机在普通环境条件下运用的湿热实验请求

GB 1032-85* 三相异步电动机实验办法

GB 9651-88* 单相异步电动机实验办法

GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件

GB/T7345-1994 控制微电机根本技术请求

GB/T18211-2000微电机平安通用请求

GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示办法

GB/T15575-1995 钢产品标志代号

GB/T713-1997 锅炉用钢板

GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢板

3术语

3.1密集式烤房 bulk curing barn

密集式烤房是密集烘烤加工烟叶的用设备，普通由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等局部组成。根本特征是装烟密度较大（为普通烤房装烟密度的2～3倍），运用风机停止强迫通风，热风循环，实行温湿度自动控制。按建造方式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流降落式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，按编烟方式分有烟竿、烟夹或散叶装烟等多种方式。

3.2装烟室 room of loading leaf

指密集式烤房挂（放）置烟叶的空间，内设装烟架用于挂置烟竿、烟夹，或散置烟叶设备。在室内一端墙壁的上侧和下侧设置有通风口与热风室连通。

3.3热风室 heating room

指密集式烤房给空气加热的中央，室内设火炉和热交流器，并在恰当的位置装置风机。设有与装烟室连通的通风口，与装烟室构成密闭或半密闭系统，风机按一定方向向装烟室保送热空气（热风），热空气经与烟叶接触停止湿热交流后循环回到加热室，或者其中一局部排到烤房外部。

3.4气流上升式air rising type

烟室内空气由下部向上部运动与烟叶停止湿热交流，热风室空气运动方向是由上向下。

3.5气流降落式 air descending type

指装烟室内空气由上部向下部运动与烟叶停止湿热交流，热风室空气运动方向是由下向上。

3.6 卧式 horizontal type

卧式密集式烤房普通为新建烤房，热风室与装烟室并列设置，装烟室内装烟2棚（散叶烤房）或3～4棚（台），烤房整体较长、较窄、较矮。

3.7 立式 vertical type

立式密集式烤房多由普通烤房改造而成，装烟4棚到6棚，烤房整体高度与长宽比拟相对更高。

3.8温湿度自控仪 temperature ａnd humidity auto-controlled apparatus

用于检测、显现和调控烟叶烘烤过程工艺条件的用设备。经过对烧火供热和通风排湿的调控，完成烘烤温湿度自动调控。由温度和湿度传感器、主机、执行器等组成，在主机内设置有烘烤家曲线和自设曲线，并有在线调理功用和断电持续功用。

4卧式密集式烤房的根本构造与规格

4.1装烟室

主要包括：墙体、房顶、挂烟设备、门、察看窗、热风进风口、进风道、分风板(分风窗)、回风口、回风道、排湿口等。

4.1.1根本构造

——装烟室内装置挂（装）烟架，房端或侧面开设房门。

——气流上升式烤房的装烟室热风进风口和进风道开设在烤房内的下部，循环风的回风道设在装烟室的上部。空中制造4.2%～5%坡度或装置分风板。

——气流降落式烤房的热风进风口和进风道设在烤房内的上部，循环风的回风口开设在隔墙的下部，回风道和排湿口设在装烟室的下部，装烟室上部制造4.2%～5%坡度或装置分风安装（如分风板）。

——房顶用整浇注钢筋混凝土房顶，厚10cm以上；或采用人字形瓦顶，加密封天棚。

4.1.2根本规格参数见表1。

表1          卧式密集式烤房的装烟室规格

项目参数

适于面积（ha）1左右1.33左右1.67～22以上

装烟量（kg）3000左右3500～40004500～50005000以上

房内长度（mm）600070007500～80008500以上

房内宽度（mm）2700～28002700～2800 2700～28002700～2800

装烟棚（台）数333或43或4

房内高度（mm）3100～35003100～35003100～3500或4000～43003100～3500或4000～4300

墙体厚度（mm）240～400

4.1.3装烟室主要技术参数见表2。

表2             卧式密集式烤房的装烟室构造和主要技术请求

项目气流上升式气流降落式

空中由热风室隔墙下端到装烟室尾端按请求逐步抬高。空中程度。

热风进风口（mm）与装烟室等宽或略小，高400～500与装烟室等宽，高500～700。

热风进风道（mm）与装烟室等宽，中部高400～500。位于装烟室上部，与装烟室等宽，中部高400～500，装置分风板。

装烟架中间和左右侧墙相应高度设挂烟梁，3层或4层。

门单门或双门

回风口高度（mm）400～500400～500

回风道高度（mm）400～500400～500

排湿口和排湿门在装烟室墙壁恰当位置开设，装排湿门及止回设备在装烟室两侧墙下方恰当位置开设，装排湿门及止回设备

烟叶察看窗两侧每层各设1个，装双层门

4.1.4装烟架规格见表3。

表3        卧式密集式烤房的装烟架技术参数

项目气流上升式气流降落式

装烟棚（台）数3或43或4

底棚高度（mm）距中部空中1100～1300距空中1100～1300

棚（台）距（mm）750～800

顶棚（台）高度（mm）3棚（台）时距中部空中2600～2700，4棚（台）时距中部空中3300～3400

梳式烟夹金属或木质，金属针或竹针

烟竿竹质或木质

4.2热风室与加热设备

——热风室由围护构造（砖墙或彩钢板保温资料）、房顶、维修门、火炉、换热器、风机和电机、烟囱、出灰口和助燃风道、冷风进风口、回风口等构成。热风室主要参数见表6。

4.2.1烤房容量与供热才能匹配请求

——火炉和换热器供热才能满足表4请求。

表4   烤房容量与供热才能参考表

烤房容量（kg）烘烤才能（ha）供热量（kJ/h）备注

1600～25000.57～0.80160000～210000普通为普改密

3000～35001左右240000～260000含普改密

4000～45001.33左右293000～334000主要是卧式

5000～5500 1.67～2410000～430000主要是卧式

5500以上2以上依据实践烘烤才能设计主要是卧式

4.2.2整体加热设备

4.2.2.1装配根本请求：火炉、换热器、供热一体；自动加煤（送煤），或一次加煤后可以连续供热6h～8h；自动控温控湿。

4.2.2.2性能请求

a.火炉对所运用煤炭质量广泛（烟煤或无烟煤，煤的低位发热值为：12540kJ/kg～29260kJ/kg），煤熄灭完整（熄灭效率≥85%）。

b.换热器内不得严重积灰，同时要具有积灰处置安装。

c.供热设备及其加煤机构、自控设备、通风排湿设备等经久耐用的运用寿命5～8年以上。

d.烟囱烟气排放CO2含量不超越21%。

4.2.2.3资料与构造

a.火炉资料：契合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997、GB3531-1996请求，铸铁或厚度≥5mm钢板可不加内衬，钢板厚度3mm加耐火资料炉衬。

b.换热器资料：契合GB/T221

表5           整体加热设备风机与电机参数

烘烤才能（ha）风机型号总风量(m3/h)电机功率（kW）

1左右5号、6号或7号12000～15000 1.1～1.5

1.336号或7号，4叶或6叶15000～180001.5～2.2

1.67～26号2台或8号1台，4叶或6叶18000～21600 2.2～3.3

2以上8号1台，4叶或6叶≥23000＞3.0

注：风机直接对装烟室送风（或直接由装烟室抽风）时风机风量和电机功率可取下限；南方烟区风机风量和电机功率取上限。

4.2.2.5温湿度控制指标

——装烟室干球温度控制精度±1.5℃，装烟室湿球温度控制精度±0.5℃。

——烤房装烟室平面温度差≤3℃，湿球温度差≤0.5℃；烤房装烟室内垂直温度差≤4℃，湿球温度差≤1.5℃。

4.2.2.6整体加热设备消费厂家按本规范规则规格依据需求提供烤房装烟室、热风室施工及设备装置图纸。

4.2.3自配加热设备

4.2.3.1热风室主要构造及技术参数见表6。

表6    自配加热设备的密集式烤房热风室主要参数及构造请求

名    称规格参数与构造请求

室内长度（mm）1800～2200

室内宽度（mm）与装烟室等宽。

室内高度（mm）契合供热设备微风机装置对高度请求。

墙体厚度（mm）200～240

房顶用整浇注钢筋混凝土房顶，厚10cm以上。

热风室门用于维修。开设在侧墙上，位置和大小以进出便当为准，装门，确保紧密不漏气。

火炉和炉膛蜂窝煤等型煤火炉或散煤火炉。

灰坑（助燃风道）位于火炉底部。

换热器用厚≥3mm钢管焊接，或用耐火资料火管（包括特制耐火陶瓦管等）砌筑。

风机与电机装置在热风室上部或底部左近。风机和电机参数同表5。

冷风进风口开设在热风室上部或下部，由执行器控制门的开启水平。

4.2.3.2火炉和换热器供热才能满足表4请求。

4.2.3.3火炉

——火炉方式：蜂窝煤炉或散煤火炉。炉盖出火口与换热器或火垄连通配套。

——火炉炉壁和炉盖资料选择以下三种方式：

a.钢质火炉资料契合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997请求，厚度3mm～5mm（3mm钢板须全部或部分加30mm～50mm耐火内衬）。

b.炉壁用土砖或耐火砖砌制，炉盖用耐火资料板、钢板或铸铁板制造；

c.炉壁、炉盖皆用土砖或耐火砖砌制。

——炉膛容量：按装烟室平面计，满足每10m2需0.027 m2～0.030m2。

——炉膛总进风面积（炉蓖面积）：按装烟室平面面积计，满足每1m2需0.03m2～0.035m2。

——炉门：用钢板或铸铁制造，活动可调控。

——烟囱烟气排放CO2含量21%以下。

——烟囱口排烟温度不高于200℃。

4.2.3.4换热器

——换热器资料和构造方式：采用以下两种方式：

a.厚≥3mm以上钢管焊接成横向或竖向列管式；

——钢质换热器的资料契合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997请求。

b.耐火资料或陶瓦管或水泥薄板砌制，横式列管式排列，左右2排，上下2层或3层；

——换热器接口装接要紧密不漏烟气，同时要具有清灰设置。

4.2.3.5风机和电机

——风机轴承光滑油滴点温度≥150℃；内置电机契合国标F；外置电机契合国标B。——允许电压动摇±20%。

——其它参数同整体加热设备。

4.2.3.6温湿度控制指标同整体加热设备请求。

4.2.3.7火炉和换热器、自控设备、通风排湿设备运用寿命8年以上。

5 立式密集式烤房（简称“普改密”）

5.1能够改造为立式密集式烤房的规范化普通烤房

5.1.1根本方式：包括气流上升式和气流降落式。其中气流上升式普通规范化烤房，经改造后有2种方式。Ⅰ：热源内置。烟叶与热源同在一室，挂置在热源上方；Ⅱ：热源外置。装烟室相对独立，热源（热风室）在其一侧。

5.1.2主要规格见表7。

表7     能够改造为密集式烤房的规范化普通烤房主要规格参数

项目参数备注

房内长度（cm）270cm以上

房内宽度（cm）270cm以上气流降落式密集式烤房不含火炉火管所占空间。

装烟棚数4棚到6棚

底棚高度（cm）180以上气流降落式烤房110～130

棚距（cm）75～80

墙体厚度（mm）200～400

烟叶察看窗每侧设2～3个，装双层门

5.1.3立式密集式烤房的容量和根本规格见表8。

表8         立式密集式烤房的装烟室根本规格参数1

项目根本规格参数

适于面积（ha）0.57～0.811.33

装烟量（kg）1800～25003000～35004000～4500

房内长度（mm）2700～33003000～35003300～4500

房内宽度（mm）2700～30003000～33003300～4000

挂烟棚（台）数气流上升式烤房4～6，气流降落式烤房4或5

注：1适用于气流上升式和气流降落式。

5.2热源内置的立式密集式烤房

5.2.1根本构造

5.2.1.1热风循环风道：在原烤房顶棚（台）以上一侧墙壁上开设回风口，紧贴墙壁砌筑（装置）热风循环风道（规格见表9），下端与原热风进风道连通。

5.2.1.2进排湿口和排湿门：坚持原烤房排湿天窗，在热风循环风道中部开设进排湿口。

5.2.2主要技术参数见表9。

表9 热源内置的立式密集式烤房主要技术参数

项目参数

适于面积（ha）0.57～0.801左右

烤房规格房内长宽（cm）270～300×270～330300～330×330～400

装烟棚（台）数4或55或6

底棚高度（mm）180～200180～200

循环风道回风口长宽（mm）300×500400×600

风道截面(mm)450×500450×500

进排湿口规格（mm）400×500500×600

5.2.3供热设备

5.2.3.1供热才能满足表4请求。

5.2.3.2火炉方式：金属整体火炉或砌筑立式、卧式（含蜂窝煤炉）。

5.2.3.3火管资料：土瓦管、陶瓦管、水泥管、耐火资料管。

5.2.3.4加热设备主要规格参数见表10。

表10  热源内置的立式密集式烤房加热设备主要技术参数

项目技术参数

适于面积（ha）0.57～0.801左右

炉膛长度（cm）100～12080～100

宽度（cm）45～5550～60

高度（cm）60～8060～80

火管规格（mm）内径150～300或200～300×240～360，

壁厚15～20

火管排列五条五条或七条

风机功率（W）60～8080～120

5.2.4风机装置

——风机装置在循环风道内分风岔上方50cm～60cm处，向下送风。无分风岔热风循环风道方式时，风机装置在风道口内，直接向房内送风。

——主要技术参数见表11。

表11  热源内置立式密集式烤房的循环风机主要技术参数

项目技术参数

适于面积（ha）0.57～0.801左右

风机类型单相轴流风机

风机数量1个或2个1个或2个

单个风机功率(W)西南和北方烟区250～370

南方烟区370～500西南和北方烟区500～750

南方烟区500～850

有效风量(m3/h)西南和北方烟区≥6000

南方烟区≥8000西南和北方烟区≥10000

南方烟区≥12000

风压（pa）≥150

5.3热源外置的立式密集式烤房

5.3.1主要构造

——热风室：在原烤房的一侧建造一个独立的热风室，内部设置火炉及换热器，炉门延伸在加热室外部。主要构造参数见表12。

表12    热风室的主要技术参数

装烟室适于面积（ha）0.57～0.801左右

室内长度（mm）1000～20001000～2000

室内宽度（mm）采用钢质换热器时为800~1600；

采用非金属换热器时与烤房同宽同左

室内高度（mm）2800～58002800～5800

墙体厚度（cm）200～400200～400

——热风循环通道：装烟室与热风室之间的隔墙下部开设热风进风口，上部开设回风口，进风口和回风口与热风室连通。

——挂烟梁：原烤房底棚（台）下按棚（台）距请求再增设一棚（台）。

5.3.2 加热设备

5.3.2.1火炉方式：金属整体火炉或砌筑立式、卧式（含蜂窝煤炉）。

5.3.2.2火管资料：金属整体换热器或钢管，砌筑用土瓦管、陶瓦管、水泥管、耐火资料管。

——砌筑炉膛和火管规格见表10。

——砌筑火管排列方式：横式列管式叠加排列，左右2排，或单排上下3层（或5层）。

5.3.3热风循环设备

5.3.3.1风机装置位置：风机装置在热风室上方，直接向装烟室送风（气流降落式），或者向下送风（气流上升式）。

5.3.3.2风机的技术参数见表13。

表13     热源外置普改密烤房的热风循环风机技术参数

项目参数

适于面积（ha）0.57～0.801左右

风机类型单相轴流风机

风机数量1个或2个1个或2个

单个风机匹配电机功率(W)500～750500～850

有效风量(m3/h)≥8000≥10000

风压（pa）≥150

5.4 气流降落式烤房改密集式烤房

5.4.1隔墙或隔板：加热室与装烟室之间设隔墙或隔板，其上部和下局部别留热风循环风道。

5.4.2加热设备：根本请求同5.2.3，炉膛和火管规格见表10。

——火管排列方式：横向列管式叠加排列，单排上下3层或5层。

5.4.3主要技术参数见表14。

表14    气流降落式普通烤房密集式烤房改造的主要技术参数

项目技术参数

适于面积（ha）0.57～0.81

装烟室房内面积（m2）2.80～4.00×3.00～5.4

装烟棚（台）数4或55

底棚高度（mm）1100～1300

热风室长度(mm)同装烟室

宽度（mm）≥1200

5.4.4风机装置：装置2台风机，可选择下面3种方式，上下分歧并左右对称。

a.热风室上方或隔墙上方，向装烟室送风；

b.热风室内下部，向上送风；

c.装烟室下部（半公开或公开）循环风道内，向加热室送风。

5.4.5风机的技术参数见表11。

5.5装备整体加热设备

——整体加热设备的供热才能满足表4请求。

——以原烤房为根底，开设热风循环口，在原底棚（台）下部按棚（台）距请求加装装烟梁。

——热风进风口和回风口分别与整体加热设备的热风口和回风口对接连通。

——排湿门排湿口装置管道通往装烟室外部，内装控制门。

——整体加热设备消费厂家提供烤房装烟室改造图纸和热风室及配套设备装置施工图纸。

6温湿度自控设备

6.1温湿度控制原理

6.1.1温度控制原理  依据燃料熄灭与在燃的燃料量和助燃空气量的关系，经过控制助燃空气量、加煤量和烟气排放量，控制熄灭强度，完成对供热量和烤房温度的控制。

6.1.2湿度控制原理  在密集式烤房内，若无冷空气进入，加热室和装烟室只要热空气的内循环；若有冷空气进入，在排湿门控制灵敏状况下，只需控制冷空气进入门的大小，排湿口必然会自行翻开，此时烤房内的湿热空气即会经排湿口排出。

6.2供热和温度控制

——供热和温度控制采用以下方式或之二：

a.进煤量控制：依据装烟室温度和熄灭过程需求，由推进器自动送入火炉，或将煤向熄灭区推进。

b.助燃空气的控制：用单相鼓风机或轴流风机对火炉送风调控。

c.排烟量控制：烟囱内装置可旋转闸板，运用执行器控制排烟有效截面积。

6.3排湿和湿度控制

——卧式密集烤房的进风门由执行器控制，可在0°～90°恣意角度坚持稳定。

——普通烤房改造为密集式烤房的排湿和湿度控制采用以下方式：

a.热风循环风道的进排湿口装置旋转门及温湿度自控设备控制进排湿量；

b.烤房排湿天窗装置自动控制安装；

c.装置排湿风机。

6.4自控仪主机

——根本功用和性能：内置烟叶烘烤工艺设置系统；温湿度和停顿时间设定；调理控制功用；工艺程序曲线掉电记忆及复电后连续运转功用。可以在环境温度0℃～45℃，相对湿度45%～95%条件下工作。

——显现：通常显现即时温湿度、设定温湿度。显现应明晰、完好、亮度平均、无叠字，无缺划，无跳动等现象。小数点、负号和状态显现应正确。指示灯指示状态应正确，亮度适宜。

——标志和符号：自控仪上的标志、文字、图形符号，数字和物理量等鲜明、明晰，契合有关规范规则。

——温湿度控制家系统：温湿度自控仪芯片写入通常烘烤的温湿度和经历时间曲线，并设温湿度指标在线调理、超标和低标报警功用，使烘烤过程可以在状态下完成。

——主机支持和控制点：助燃空气控制、排烟量控制、进风口（或分离排湿口）控制。

——主机维护：停电维护、停电恢复、过压维护、过载维护、缺相维护、防雷电、抗干扰。

——设定操作：设定运转和调整操作烦琐，控制按键动作灵活牢靠。

——与干湿球温度传感器配合运用，自控仪对干球温度和湿球温度的丈量范围均为0℃～99.9℃，分辨力均为0.1℃，时间显现的分辨力为分钟。

——干球温度和湿球温度的丈量精度1℃。

——湿度传感器所运用的脱脂纱布完好包裹感温头，并将纱布置于清水中，坚持感温头与水面间隔10mm～20mm。

6.5电源

6.5.1运用380v或220v电源（±20%）。

6.5.2装备电控箱：用于系统供电和自备电源切换、风机电机转速切换、和维护风机电机和自控设备平安。

6.6温湿度自控仪装置与维护

6.6.1一切导线及其接头要用绝缘套管维护，确保平安。

6.6.2所装置的供电设备、自控主机、助燃风机或风门、进风门及其控制器、烟囱闸板控制器等要设计和配备相应的防雨安装及必要的接地维护。