本系统运行于Windows98及以上系统,入机交互，即学即用。该软件采用面向对象的程序设计方法，采用模块化管理技术，多任务运行，采用的串口通讯技术，整合系统控制和数据管理，兼容性好，便于维护，克服了计算机接口板跳槽的弊端，具有广泛的适应性，采用科学有效的算法，数据精度高，系统稳定可靠。

高精度微机全自动量热仪的性能特点

■ 采用压缩机制冷方式，自动调整内外筒温度，减小冷却校正系数，使测量结果更准确。

■ 满足国标GB/T213-2003的规定“终点时内筒比外筒高1K左右”。

■ 微机量热仪，保持了微机系统的全部功能，可运行通用软件进行其他事务处理，同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量（热容量）、测量发热量。输入硫、水分、氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。

■ 量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌，外筒的搅拌采用潜水式电动搅拌，使搅拌更均匀、更方便。仪器采用熔断式棉线点火方式。

■ 微机量热仪操作于Winsows98及以上操作系统，全过程汉字提示、人机交互，即学即用，按提示操作即可完成试验。

技术指标

■ 测量精度：符合GB/T213-2008

■ 使用环境：5～40℃（每次测定室温变化应≤1℃）

■ 分辨率：0.0001℃

■ 精密度：≤0.1%

■ 使用电源：AC220V±10%；50Hz

正确操作过程

1. 打开电脑，点击量热仪上的量热仪图标，打开量热仪电源开关，然后点击注水使水温均匀。

2. 标定（热容量）。输入同一个编号，连续做3个苯甲酸，取两个接近的值，取平均值，保存。

3. 反标（发热量）。用苯甲酸做一个发热量，看弹桶热量是不是接近6330大卡左右，如果接近，机器正常可以下一步；如果差别较大，需从新做热容量，至到接近6330大卡。

4. 称样。用坩埚称取1g煤样,到0.0001g,粒度为0.2㎜.

5. 放样。将坩锅放入氧弹架，穿好点火丝，点火丝应接触煤样，但不能接触坩锅，以免发生短路。可选用棉线点火方式。

6. 在氧弹弹桶内加入10mL蒸馏水，将弹头架放入量热仪氧弹弹桶，轻轻拧紧弹杯盖，移动氧弹时氧弹不能倾斜。

7. 充氧。将氧弹充入3MPa压力的氧气，并保持30。

8. 将充入氧气的氧弹放入量热仪的内桶中，点击程序界面上的“开始”按键。

9. 盖上点火盖，输入数据。如试样的质量、全硫含量 如果没有硫值，可以输入0.8代替）、氢（如果没有氢值可以输入3.5代替）、全水分、分析水分的值。

10.6分钟查看点火是否成功。  

11.约20分钟，整个试验过程结束，自动输出结果。  

12.实验结束后，立即将氧弹从内桶中取出，用泄压阀将氧弹泄压，打开氧弹盖，检查氧弹内（如点火丝是否烧尽，灰分是否燃烧，煤样有没有爆燃现象。  

13.用水清洗量热仪氧弹弹杯和弹头。  

14.数据记录。  

15.打印、存数据。 

​16.关电源。