本系列鄂式破碎机（ 颚式破碎机），具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。颚式破碎机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业，可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业，是矿石破碎机、煤矸石破碎机等矿石物料破碎的**设备。

      颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。

主要特点

1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。

2、其破碎比大，产品粒度均匀。

3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。

4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。

5、结构简单，工作可靠，运营费用低。

6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。

7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。

8、噪音低，粉尘少。

技术参数：

规格型号：进料口尺寸（㎜）进料粒度（㎜）出料粒度（㎜）功率（KW）电压（V）整机重量（㎏）外形尺寸(mm)

EP-1100×125＜80<15可调3.0380255950×500×830

EP-260×100 ＜50<12可调1.5380135700×360×600

EP-3125×150＜100<20可调3.0380255870×500×970

常见故障

故障介绍

颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。

出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法**消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用***的是美国福世蓝技术，其具有**的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

故障排除

常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：

（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

（4）转子上其他件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。

（6）轴承间隙超过限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。