适用范围：

1、符合国标GB/T479-2000《烟煤胶质层指数测定方法》的规定。

2、电脑与控制器双向通讯对控制设备实行全面监控。

3、可同时控制双炉（炉和后炉），也可单独控制炉。

4、自动绘制单炉或双炉的体积曲线，自动绘制炉温随时间变化的曲线。

5、采用精密位移传感器替代转鼓钟，能在计算机屏幕上实时显示X体积曲线的走向及该值的计算。

6、手动控制胶面数据，通过电脑输入保存，然后由计算机对数据分析和处理，计算出胶质体的大厚度Y值，自动绘制上下胶面曲线，计算胶质层大厚度。

7、自动填写每十分钟后炉温，在250℃以后每10分钟进行报警提醒。

8、自动计算试验结果，并打印输出试验记录和报告。

9、自动恢复功能，仪器在瞬时断电后，再复电时，能自动恢复到断电的工作情况，以免试样报废。

10、测量精度高，热电偶冷端温度进行了自动补偿，对热电偶非线性进行了校正，对测温系统中可能引起误差的各环节均进行了自动补偿，从而使显示温度的误差不大于±3 ℃。

11、储存历次试验数据；供查询打印。

实验原理

胶质层指数测定方法是模拟工业焦炉的炼焦条件而设计出来的。按照GB/T479-2000规定，煤样装在钢杯上，上加恒压，由底面单侧加热，使其形成一系列等温层面。从上而下稳定逐层增高，使煤杯中煤样形成半焦层，胶质层和未软化层3个部分。利用探针测量软化点和固化点两层面间气、液、固三相混存的粘稠状胶质体厚度，用大厚度Y作为指数的一个指标来表示煤的结焦性。实验界结束时，测得其体积曲线的终位置与起始位置之间的距离即终收缩度X，同时记录煤样受热过程中的体积变化曲线，判断体积曲线的类型。

实验过程简述

实验自室温开始升温，达到250℃是干燥预热阶段，300~350℃时煤样开始软化，热解生产胶体，并逐渐开始出现膨胀和收缩。起初胶质层由薄到厚，随着温度的不断升高，胶质层的固化速度大于生成速度，故由逐渐变薄直至**消失，此时煤样全部固化，生成半焦，至此实验结束。