性能特点：

1、电脑与控制器双向通讯对控制设备全面监控。

2、自动控制、显示双炉或单炉的加热温度;自动测定、显示双炉或单炉收缩度;自动绘制炉温随时间变化曲线;自动绘制双炉或单炉的体积曲线;自动填写每10分钟的后炉温;在体积曲线拐点报警、提醒操作员进行有关操作。

3、手动测胶面的数据,通过键盘键入电脑保存、自动绘制上胶面曲线和计算蕞大厚度。

4、自动计算试验结果,精确可靠。

5、彩色打印输出试验记录和试验报告。

6、储存试验过程中的测试数据,供查询。

技术指标

1、显示温度范围：000-999℃，分辨率0.1℃

2、显示时间范围：000-999min，分辨率1min。

3、温度显示误差：±3℃

4、时间显示误差：24小时内不大于10S。

5、连续工作时：24小时

6、电源电压：220 V（±10%）  50HZ

7、负载功率：不大于5KW

8、外形尺寸：320mm×320mm×140mm

9、重量：5.5Kg

使用注意事项

1、接线应正确。

2、应定期检查电源接线、炉子接线以及硅碳棒的接线是否良好。

3、仪器应放在通风散热处。

4、电源接线，红色接线柱为相线，黑色接线柱为零线。

5、位移传感器高度应以拉竿黑圈标记离传感器50毫米处为宜。

6、开机系统自动检测，在听到二次报警音后，方可进行程序操作，否则工作不正常。

7、每次做试验，先点击“关于”菜单，然后点击“开始”菜单下的“开始测量”，输入煤样名称（也可不输入）然后单击“开始［F8］”。

胶质层测定方法
 

（1）胶质层指数测定仪升温速度是本方法中di一位重要的影响因素，尤其是在350－－600℃期间的升温速度。因为这是煤样热分解的阶段，若升温速度快，Y值偏高，反之则偏低。

（2）使用胶质层指数测定仪做试验开始时，炉砖必须处于室温。因为热炉砖会增加煤样的受热强度，而使*大厚度Y值偏高。

（3）胶质层指数测定仪的炉砖的热性质－－-导热系数的大小影响测定结果。一般情况下导热系数小，Y值要偏高，所以要求使用散热较好（导热系数大）而且热性质一致或相近的炉砖（全国统一生产的炉砖）。

（4）以正确手感来测定上、下部层面，否则测出的结果不准确，因此，操作人员一定要经过门培训后才能承担胶质层测定的工作。

（5）加热面一定要均匀（温度场分布均匀），若不均匀，将会破坏等温面的平整，使测值不准。

（6）装杯时，一定要按GB/T479的有关规定进行操作，切忌捣固或敲击煤杯而改变煤样的堆积密度，影响测定结果。

（7）煤样粒度要求小于1.5mm，在制样过程中应该用对辊破碎机逐破碎，以保*细煤粉所占比例不大，否则会影响测定结果。