1.采用双层壳体结构，配有风冷系统，使得壳体表面的温度小于60度。

2.炉膛材料采用高纯氧化铝多晶纤维，保温耐用，节能50%。

3.加热元件采用硅碳棒，发热温度可达1400℃。

4.炉门为左侧开式，具有开门断电、超温报警、漏电保护等安全操作。

5.智能化温控系统，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃。

6.炉内配置485转换接口，可实现与计算机连接。通过的计算机控制系统来完成与单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。

 
高温炉采用左右两侧加热方式：

       一体式程序控制器，设置于炉体下方，操作简便设有多种控制，存储9段加热程序，DC-B-1型是为煤炭实验分析设置了快灰、慢灰、挥发份的测定和一组9段自编程序，DC-B-2型含有粘结指数测定程序备有超温、断偶、漏电等多种保护功能，确保了使用过程中的安全

采用真空成型陶瓷纤维耐火材料，升温速度快，保温效果好，炉温稳定，提高了效率，节省电力采用固态继电器，无接点不产生火花炉口采用阶梯式结构，炉门为弹簧自动伸缩，密封严密

加热丝组件置于衬板内，防止人为破坏，更换简便

冷轧钢板双层外壳，外壳采用抗腐蚀性粉体涂装，坚固耐用

体积小，重量轻，适合在实验室内使用

背部封闭式排烟管路，可自由开闭

技术参数

●  型号：TDL-1800A型箱式高温炉 

●  炉膛有效尺寸：160x150x150mm

●  工作温度：1800℃-1900℃

●  控温方式：智能化40段可编程控制

●  升温速率：10℃/min

●  恒温精度:±1℃

●  炉门结构：侧开式

●  工作电源：AC220V /50HZ
●  额定功率:4KW

●  外型尺寸:480x500x630mm

●  产品规格： 净重125Kg 

使用维护注意事项

1、气氛管式炉**使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。

2、炉膛若采用刚玉炉管，依据刚玉材料的物理性质，各温区的升﹑降温速率不宜过快（≤5℃），严禁在炉管100℃以上取送物料。有利于炉管的热应力的均匀释放，以延长炉管的使用寿命。炉膛若采用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温部分会出现不透明现象，这叫失透（又叫析晶性）是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。

3、管式炉在气氛条件下使用，气体在高温下会膨胀，导致管内压力变大，使用者应及时开启针阀，排出气体。管内安全压力建议值：-0.05MPa至0.05MPa

4、气氛管式炉炉体若采用硅碳棒做加热元件时，长时间运行，阻值会逐渐增大，这种现象叫“老化”。炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来的数值。请适当调节OPH值，并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某中原因损坏需更换时，要根据当时其它元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时好全部更换成新元件。

5、冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。

6、定期检查气氛管式炉温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

7、气氛管式炉使用过一段时间后，若真空度降低，可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统，以提高系统的整体真空度。

8、气氛管式炉在工作过程中，一般在300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大。

9、气氛管式炉适用于下列工作条件：

（1）环境温度在-10～75℃之间。

（2）周围环境的相对湿度不超过85%。

（3）炉子周围没有导电尘埃，爆*性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。

（4）没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。