性能特点：

1、自动化程度高，操作方便：具有连续自动送样、丢样装置，可一次性放入20个试样，并可随时连续加样，大大减少化验员工作量。

2、采用一体化结构，将自动送样、丢样装置、裂解炉、电解池、搅拌器、送样机构、空气净化系统等部件装配在整个箱体内 使仪器结构紧凑，造型美观。

3、测定时间可根据不同煤样自动判别，结果准确，速度快。

4、程序控制自动升温、控温、送样、退样、电解、计算、结果 自动存盘、打印，化验人员所做的工作只是称样。

5、标准串口，可接入电子天平。

技术参数：

测试温度：1150℃

控温精度：±5℃

测硫分辨率：0．001％

测硫范围：0．01％～40％

测试时间：3～6min／样

样品数量：1～20个／次(可连续加样)

功 率：≤4KW

电 源：AC(220±22)V、50Hz

外形尺寸：780×510×405（㎜）

关于煤样的制备

在试样称量，应尽可能的将试样瓶内的试样混和均匀，用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的做圆周运动，切勿上下摇动试样瓶。或打开瓶盖用称样勺搅拌试样。试样充分混和是确保结果精确和准确的关键。

仪器的维修

1、仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。若长*不使用，要妥善保管。仪器搬动时应轻放，特别是炉体，以防震坏硅碳管。

2、烧结玻璃熔板及其管道内有黑色沉结物时，应及时进行清洗。清洗方法如下：打开电解池上盖，熔板及电便被一起拿出，先用自来水冲洗后，将其放入新配制的清洗液（5克重铬*钾和10ml蒸*水，加热溶解，冷却后缓缓加入100ml浓硫*）中，上下左右运动清洗，然后提起熔板,待清洗液流净后，用此法再反复清洗2~3次，即可除去熔板及支管中的黑色沉结物。熔板清洗完后，再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从熔板支管中抽水至不残留洗液，熔板应洁白如初。用滤纸条吸干熔板及其支管中的水，将电解池装好。打开电磁泵，用空气吹干玻璃熔板及其支管，加入电解液便可使用。燃烧管与电解池间的玻璃活塞，有黑色沉结物时用滤纸条擦净即可。

3、如烧结玻璃板清洗后，流量计指示的流速仍达不到1000ml/min，或虽可达1000ml/min，但熔板处没有气泡或气泡很少，需检查电磁泵到电解池的各部分是否漏气，其中包括接连的乳胶管、硅橡胶管 、气体净化管的橡胶圈塞及电解池等处。还应检查流量计、燃烧管、干燥管是否堵塞，气泵皮腕是否破裂。

4、送样单元属机械动作，需经常维护。如在小滑轮处略加一些润滑油等。不要用手触摸指示电与电解电，否则会沾污电。指示电一旦沾污，终点控制即失灵，常导致过度滴定。此时，应用乙醇或丙酮擦洗电。

5、在加、放电解液及洗电解池时，不要把溶液撒到电引出插头上。否则，会使终点控制失灵。此时用乙醇丙酮擦洗电引出插头。

6、为消除煤样的爆燃和减少玻璃熔板变黑，可于燃烧管内充填硅酸铝棉，其厚度为3~4mm。为使硅酸铝棉大小合适，可将燃烧管进口端顶在硅酸铝棉上，打上个印记，按此印记剪下硅酸铝棉圆块，用头部直径与此圆块相仿的推棒将硅酸铝棉推到高温区后沿上，也可用硅酸铝棉少许装在电解池与燃烧管之间的玻璃管道上。

7、本仪器连续使用3~5天以后，要用标样校验一次，以检查燃烧管有无破裂或其它部分有无漏气现象。