2000bdc发生器应用了必能信*新的超声波发生器技术和持续过程控制工艺。的闭环回路振幅控制使产品在操作性能、连贯性和生产率方面有了更出色的表现，尤其适应于那些对焊接质量和过程控制方面有高水准要求的应用。2000bdc型号内置数字控制、可从10%至100%范围进行调制。发生器可以结合换能器/调幅器/焊头组合结构形成一套超声装置应用于连续工作或自动化生产环境中

必能信2000bdc超声波发生器采用的闭合回路振幅控制电路设计，在设备性能等方面有着出色地表现，尤其是在那些对过程控制要求比较高的应用中，其优势更为突出。
2000bdc有三种频率，六个型号，20 KHZ发生器有1100W.2200W.3300W三种功率，30KHZ发生器的功率为1500W,40KHZ发生器有400W/800W两种功率

主要特点：
电子振幅控制
振幅是超声波焊接中一个*为重要的变量。通过电子振幅控
制功能可以设置并调整振幅的大小，并在不受输入电源电压
和负载波动的影响下保持稳定的振幅输出。

振幅改变
振幅可在焊接过程中瞬间增如或减少，用户可以从外部输入
振幅控制信号。工作振幅的设置范围为10%至100Vo（见图1）。

电源电压适应性
当电源电压在士10%范围内波动时．由此产生的振幅漂移范围仅为士2%。2000bdc独特的闭合回路振幅控制功能可以补偿由于电源电压波动而引起的振幅变化。

负载调节
不管负载如何变化，发生器都将确保换能器输出所选振幅

压力要求
由于保持振幅恒定，完成焊接会需要较小的压力或振幅。较小焊接压力可以减少焊接薄壁工件时产生的溢料和零件变形。只小振幅可以降低擦伤工件表面的机率并可以焊接更精细的工件。

功率vs.振幅设置
改变振幅可以使能够达到的输出功率也随之变化。通过电子振幅控制可以实现振幅和功率间更为稳定的线性关系。

自动调频并储存频率
使用20kHz焊头可以在19.95kHz士500Hz范围内自动调频；使用30kHz焊头可以在30kHz士750Hz范围内自动调频：使用40kHz焊头可以在39.9kHz±1000Hz范围内自动调频。每次焊接结束时的实际工作频率将被储存。

可选的启动速率
四种可选的启动速率-10、35. 80.   105ms -适应多种复杂焊头昀启动特性，使得焊头启动更加容易，焊接周期得以缩短。

频率自动搜索
可以自动测定焊头的工作频率并储存，设备提供了四种搜索频率方式的选择：
1．开启设备电源即进行搜索
2．通过外部控制器搜索频率
3．按“test”（测试）开关进行搜索
4．以次份钟触发方式重复自动搜索频率以弥补焊头因受热或其他因素造成的频率漂移

系统保护监视器（SPM）
提供五种针对发生器的保护：
1）频率偏移过大  2）电压过高  3）电流过大  4）功率过大  5）温度过高
该电路系统可以有效避免运行中出现的设备故障，提供更高的焊接精度，减少废品率。
蜱接速度快
发生器的设计焊接能力可以达到每分钟200多次：实际的焊接速度取决于具体的应用和控制情况。

改良的功率测量
在每一次设定振幅后通过测量输出电压和电流来测定输出功率。功率可以以5%的增量通过LED表头显示。发生器输出100%额定功率时，负载表就满屏显示。