微粒金属粉末一直是工业中的重要原料，传统的金属粉末制造方法如高能破碎等已经进入大规模工业生产中，但是由于工艺方法的原因，工艺较为复杂，且存在颗粒度较大，颗粒粒径不均匀等缺点，制粉量小，设备损耗量较大，经常需要更换，分布的形状亦难以满足生产要求。超声波金属制粉的出现打破了这一僵局。




        超声波金属雾化制粉的基本原理是利用超声波发生器（超声波电源）将普通的交流电转换成高频率的电磁振荡，然后通过换能器，将之转换为高频的机械振动，然后经由变幅杆将振幅扩大，传至工具头。当金属液体接触工具头时，在超声波振动下铺展成一层液膜，当工具头工作面达到一定的振幅时，薄液层被振碎，从工作表面飞出形成雾化。
金属制粉设备主要部件功能：
1.超声波振动源（驱动电源）：把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率28kHz电源，提供给换能器。
2.换能器：把高频率电能转化为机械振动能。

3.水冷变幅杆：连接换能器和变幅杆，通水冷却，使之工具头的高温不会传递到换能器
4.变幅杆：联接并固定换能器与工具头，将换能器之振幅放大后传送到工具头。
5.工具头：利用超声波能量，将工具头上的金属液体振碎，并成雾状飞出工具头。
6.连接螺栓：将以上各组件紧密地连接



金属制粉设备特点：
        本设备制粉量大，工作稳定，无磨损部件，制粉颗粒小，均匀，安装简便。
        金属制粉系统由28k超声波纵向振动换能器，节换能器，第二节水冷变幅杆（起冷却作用，保护换能器的温度不上升），第三节变幅杆（起安装作用，安装到工件上），*后是工具头，配套专用驱动电源构成，换能器产生超声波后，传到只工具头，转换为径向的超声振动。客户拿到设备后先将设备固定起来，工作前须对工具头部分作适当的预热处理（温度接近金属溶液为宜），然后打开超声波驱动电源，将金属溶液喷洒在工具头上，使之雾化产生粉末

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