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产品展示

CQB-G型不锈钢高温磁力泵

点击次数:107发布时间:2013/12/3 15:30:11

CQB-G型不锈钢高温磁力泵

更新日期:2016/6/25 13:52:13

所 在 地:中国大陆

产品型号:CQB-G型

简单介绍:产品特点: CQB-G高温磁力驱动离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。

优质供应

详细内容

 

CQB-G型不锈钢高温磁力泵的详细资料:

 

一、CQB-G型不锈钢高温磁力泵产品概述:

CQB-G高温磁力驱动离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,完全无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而完全无泄漏。

二、CQB-G型不锈钢高温磁力泵主要特点:

CQB-G系列磁力泵是全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。

CQB系列磁力泵型式及基本参数符合JB/T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。

三、CQB-G型不锈钢高温磁力泵产品用途:

CQB-G系列磁力泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa,工作压力1.6MPa,温度不超过280℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

四、CQB-G型不锈钢高温磁力泵型号意义:

五、CQB-G型不锈钢高温磁力泵性能参数:

型    号
口径
流量
(L/min)
扬程
气蚀余量
(NPSH)r(m)
电机功率
KW
转速
(r/min)
电压
(V)
进口(mm)
出口(mm)
CQB32-20-125G
32
20
3.2
20
4.5
1.5
2900
380
CQB32-20-160G
32
4.5
2.2
2900
380
CQB40-25-125G
40
25
6.3
20
4.5
2.2
2900
380
CQB40-25-160G
32
4.5
3
2900
380
CQB40-25-200G
50
4.5
5.5
2900
380
CQB50-32-125G
50
32
12.5
20
4.0
3
2900
380
CQB50-32-160G
32
4.0
4
2900
380
CQB50-32-200G
50
4.0
7.5
2900
380
CQB50-32-250G
80
4.0
15
2900
380
CQB65-50-125G
65
50
25
20
4.0
5.5
2900
380
CQB65-50-160G
32
4.0
7.5
2900
380
CQB65-40-200G
40
50
4.0
15
2900
380
CQB65-40-250G
80
4.0
22
2900
380
CQB80-65-125G
80
65
50
20
3.5
7.5
2900
380
CQB80-65-160G
32
3.5
15
2900
380
CQB80-50-200G
50
50
3.5
22
2900
380
CQB80-50-250G
80
3.5
37
2900
380
CQB100-80-125G
100
80
100
20
3.2
15
2900
380
CQB100-80-160G
32
3.2
22
2900
380
CQB100-65-200G
65
50
3.2
37
2900
380
CQB100-65-250G
80
3.2
55
2900
380

CQB-G型磁力泵|故障与排除方法

故障现象
原 因 分 析
排 除 方 法
泵不出水
 1、 水泵反转
 2、 进水管漏气
 3、 泵腔储水不足
 4、 电压太高、启动时联轴器打滑
 5、 吸程太高
 6、 阀门没有打开
 1、 调整电机旋转方向
 2、 杜绝漏气
 3、 增加储水量
 4、 调整电压
 5、 降低泵安装位置
 6、 校正或改变阀门
流量不足
 1、 吸入管径大小或堵塞
 2、 叶轮流道阻塞
 3、 扬程过高
 4、 转速不够
 1、 调换或清洗进水管
 2、 清洗叶轮
 3、 开大出水阀
 4、 恢复额定转速
扬程过低
 1、 流量过大
 2、 转速太低
 1、 关小出水阀
 2、 恢复额定转速
澡音太大
 1、 泵轴严重磨损
 2、 轴承严重磨损
 3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触
 4、 密封环与叶轮研磨
 5、 冷却箱内滚动轴承磨损
 1、 更换泵轴
 2、 更换轴承
 3、 拆除泵头重新组装
 4、 更换止推环、密封环
 5、 更换滚动轴承
漏液
 1、O型密封圈损坏
 1、 更换O型密封圈

 

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