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| D502阀门堆焊焊条 | 符合 GB EDCr-A1-03 | ||||||||||||
| 说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 | |||||||||||||
| 用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 | |||||||||||||
| 熔敷金属化学成分（%）
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| 堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥40 | |||||||||||||
| 参考电流 （AC、DC）
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| 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。 | |||||||||||||
| D507阀门堆焊焊条 | 符合 GB EDCr-A1-15 | ||||||||||||
| 说明: D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 | |||||||||||||
| 用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 | |||||||||||||
| 熔敷金属化学成分（%）
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| 堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥40 | |||||||||||||
| 参考电流 （DC+）
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| 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。 | |||||||||||||
| D507Mo阀门堆焊焊条 | 符合 GB EDCr-A2-15 | ||||||||||||||
| 说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。 | |||||||||||||||
| 用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。 | |||||||||||||||
| 熔敷金属化学成分（%）
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| 堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥37（耐软化至510℃） | |||||||||||||||
| 参考电流 （DC+）
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| 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。 | |||||||||||||||
| D507MoNb阀门堆焊焊条 | 符合 GB EDCr-A1-15 | ||||||||||||||||
| 说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。 | |||||||||||||||||
| 用途:用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。 | |||||||||||||||||
| 熔敷金属化学成分（%）
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| 堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥37 | |||||||||||||||||
| 参考电流 （DC+）
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| 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理。 | |||||||||||||||||
| D512阀门堆焊焊条 | 符合 GB EDCr-B-03 | ||||||||
| 说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用 ，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 | |||||||||
| 用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 | |||||||||
| 熔敷金属化学成分（%）
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| 堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃） | |||||||||
| 参考电流 （AC、DC）
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| 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。 | |||||||||
| D516MA阀门堆焊焊条 | 符合 GB EDCrMn-A-16 | ||||||||||
| 说明: D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。 | |||||||||||
| 用途:用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。 | |||||||||||
| 熔敷金属化学成分（%）
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| 堆焊层硬度: HRC≥38-48 | |||||||||||
| 参考电流 （AC、DC+）
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| 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。 | |||||||||||
| D517阀门堆焊焊条 | 符合 GB EDCr-B-15 | ||||||||
| 说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 | |||||||||
| 用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 | |||||||||
| 熔敷金属化学成分（%）
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| 堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃） | |||||||||
| 参考电流 （DC+）
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| 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。 | |||||||||
| D547阀门堆焊焊条 | 符合 GB EDCrNi-A-15 | ||||||||||||||||
| 说明: D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。 | |||||||||||||||||
| 用途:用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 | |||||||||||||||||
| 熔敷金属化学成分（%）
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| 堆焊层硬度: HB 270-320 | |||||||||||||||||
| 参考电流 （DC+）
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| 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3-4层为宜（硬度、化学成分稳定）。 | |||||||||||||||||
| D547Mo阀门堆焊焊条 | 符合 GB EDCrNi-B-15 | ||||||||||||||||||||||
| 说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。 | |||||||||||||||||||||||
| 用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 | |||||||||||||||||||||||
| 熔敷金属化学成分（%）
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| 堆焊层硬度: HRC≥37 | |||||||||||||||||||||||
| 参考电流 （DC+）
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| 注意事项: 1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。 3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。 | |||||||||||||||||||||||
| D557阀门堆焊焊条 | 符合 GB EDCrNi-C-15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 熔敷金属化学成分（%）
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| 堆焊层硬度: HRC≥37 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 参考电流 （DC+）
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| 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。
钴基堆焊焊条D802、D812 说明：堆D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。 用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。 焊缝金属化学成分（％） C Cr W Mn Si Fe Co 1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 堆焊层硬度HRC≥40参考电流（直流时焊条接正极） 规格φmm 4.0 5.0 6.0 电流（A） 120～160 140～190 150～210 注意事项： 1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。 3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。 4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。 5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。 Co101 用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。 Co104（司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。 Co106（司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。 Co112（司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。 Co120高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板， | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
