玻纤浸润剂配制自动化生产线 

玻纤浸润剂配制自动化生产线的三大特点：1.自动化程度高；2.设备和输送管路免冲洗维护；3.高黏度乳液计量添加准确度高。可满足几十种原料和配方的玻纤浸润剂配制生产，成功解决了人工操作误差大、标准化程度低、操作数据不易留存等等许多难题，使玻纤浸润剂配制生产实现自动化、数据化、标准化。特别是针对高分子乳液黏度高、易沉淀、易结皮、易粘附挂壁的特点，对生产线进行了特殊设计，高黏度乳液计量添加与设备和输送管路清洗同时完成，自动化生产线具备免冲洗维护功能。 
    在玻璃纤维生产中，尽管浸润剂层很薄且仅占玻璃总重量的 0.5%-1.0%，但其在防止玻璃碎裂与磨损、确保玻璃和树脂基体互容，提升纤维在强度、加工和颜色等性能上的优越性方面却起着至关重要的作用。可以看出，玻纤浸润剂配制精度或者说生产出来的浸润剂质量，直接影响玻纤产品的工艺适用性和品质。自动化生产线中的计量添加设备均为欧盟标准，±0.05%动态计量精度，高于我国现行国家标准。（±0.1%精度）玻纤浸润剂配制自动化生产线研制成功，填补了国内空白。生产线应用广泛，适合食品、生物制药、涂料、石油化工等领域，更是高品质玻纤产品实现自动化生产的理想设备。