AC100无收缩预拌材（无收缩水泥）

    AC100是预拌式非金属性粉状之无收缩灌浆材。系由无收缩剂添加适量的水泥及石英砂，均匀拌合而成，於施工现场加水拌合即可使用。
特性及效益：
具有优良的流动性，使用後生强力握 ，不收缩，阻断毛细现象，满足应力传递，适用机械底座，逆打之二次接头、桥梁支承垫、伸缩缝、蜂窝修补。
AC-100成份：不含金属性铁粒子、无毒性、无燃性，不会影响结构。外观为棕色粉末。
使用材料：
1、无收缩灌浆剂：AC100无收缩灌浆剂。
2、水泥：新鲜的北京怀柔金隅水泥425#。
3、砂：天然石英砂，颗粒坚硬，不含盐份或泥土。
4、水：自来水。
试验结果：
AC100无收缩预拌材抗压强度
试验项目 试验值 试验方法
24HRS膨胀率% +0.286 ASTM C827-01a
泌水量% 0 ASTM C940-98a
流动度 % // mm 149 / 249/350 ASTM C109/C109M-99
抗压强度7天 kgf/cm^2 455 ASTM C109/C109M-99
抗压强度28天 kgf/cm^2 536 ASTM C109/C109M-99
抗压强度参考表
项目/材龄 12小时 1天 3天 7天 28天 6个月 1年
AC100 41 196 381 469 545 565 586
一般水泥砂浆 27 81 252 367 422 441 461
用水量：用水量为0.15～0.20之AC100之重量比。换言之每包材料用3.5～5.0KG的水。在不同用水量的情况下产生不同的工作性，亦产生不同的抗压结果。
包  装：40KG/袋

施工步骤：
1、施工前须先确认材料的品质
2、水泥和药剂是否有潮 、风化的不良情况。
3、砂子是否含有杂质，沉泥质及腐质土，若有应舍弃不用。
4、水质是否乾净，是否含有油脂，化学药剂及影响凝结之有害物质其含油量应在200ppm以下。
5、倘若有上述情况发生，均应将不合格的材料予以更换，然後再根据使用说明书之配比正确计量拌合。
接着表面的处理：原有混凝土面的杂质、泥垢、钢筋焊接时遗留的碎屑等，应用适当器械清除，用水冲洗并润 之。施工前须先排除积水。
现场环境：灌浆完成以後，浆料在初期的硬化过程中，须注现场是否尚有其它工程施工，会造成振动。倘若有此情况发生，应立即停止施工，以免影响强度发展，进而损及工程品质。
封模：模板原则上以5分夹板为佳。封模後，模板与柱面的接着部份，可采用1:2或1:3的水泥砂浆封固，以防漏浆。
浆料注入孔和透气孔的设置：原则上注入孔与透气孔分别设置於相对两面。
注入孔：将注入孔安置在模板下方，注入管与模板接触部份须以砂浆封固。
透气孔：采用直径3/4长度约30cm的透明塑胶管，将20cm伸出外面，装置於模板顶端，再以砂浆固定之。
拌合：将标准配比材放入搅拌机内，倾放顺序为：
1、水泥和砂先行乾拌。
2、加入AC100再乾拌。
3、先添加2/3的水拌合。
4、剩馀的1/3的水视情况而定，酌量添加。
拌合时间：在搅拌机内拌合时间共约2～3分钟， 至搅拌漏斗内再拌合约1分钟。
灌注：采用无段数挤压机（SQUEEZE），以7.5～30公升／分钟速度，依连续注入方式，从单一方向灌注，一次灌满，直到浆料由透气孔溢出为止。
拆模：模板在灌浆48～72小时後即可拆除
使用部位：机械底座，逆打之二次接头、桥梁支承垫、伸缩缝、锚定及蜂窝修补、预力梁端头、剪力钢棒、架空标志、悬臂标志钢桁架基座、钢筋混凝土与型钢底座支撑、起重机和运输机轨道。

AC100无收缩剂使用配比
水泥 砂 AC110 水
每包水泥 50kg 约50kg 3.0kg 约18.5kg
每M3 830kg 约850kg 50kg 约308kg
水灰比约0.37。
用水量将因使用水泥的种类，砂的粗细及含水量而有所变更。