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耐冲击PP台湾台塑3015
一、欠注故障分析及排除方法（1）工艺条件控制不当。应适当调整。
（2）注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。
（3）流道和浇口截面太小。应适当加大。
（4）模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。
（5）模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。
（6）原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。
（7）料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。
二、溢料飞边
故障分析及排除方法：（1）合模力不足。应换用规格较大的注塑机。
（2）模具的销孔或导销磨损严重。应采用机加工方法进行修复。
（3）模具的合模面上有异物杂质。应进行清除。
（4）成型模温或注射压力太高。应适当降低。
（2）塑件壁太厚。在设计时应尽量减少壁厚部分。
（3）成型温度太高或注射压力太低都会导致塑件表面产生气孔。应适当降低成型温度，提高注射压力。
| Charpy冲击强度 | 23℃ （缺口） | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in | ||
| -30℃（缺口） | ASTM D256/ISO 179 | 13 | kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in | ||
| 23℃（无缺口） | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in | |||
| -30℃（无缺口） | ASTM D256/ISO 179 | 13 | kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in | ||
| 物性性能 | 比重（密度） | ASTM D792/ISO 1183 | 0.90 | ||
| 成型收缩率 | ASTM D955 | 0.5-1.7 | % | ||
| 熔融指数（流动系数） | 200℃/5kg | ASTM D1238/ISO 1133 | 2.0 | g/10min | |
| 220℃/10kg | ASTM D1238/ISO 1133 | g/10min | |||
| 吸水率 23℃/24H | ASTM D570/ISO 62 | % | |||
| 热性能 | 热变形温度 | 退火 | ASTM D648/ISO 75 | 110 | ℃（℉） |
| 未退火 | ASTM D648/ISO 75 | ℃（℉） | |||
| 维卡软化点 | ASTM D1525/ISO R306 | ℃（℉） | |||
| 熔点 | - | ℃（℉） | |||
| 燃烧性（率） | UL94 | HB |
