故障与排除：

一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成：

1、布料不是棉布，布面比较光滑，或布面残留柔软硅油太多

解答：可选择尼龙浆代替或添加1～1.5%FY-1002催化剂.

2、布毛太多

解答：印板时用力印4～6刀（选用硬方刀*理想），也可以先用烫斗把布毛压平或用透明浆打底2次再印白胶浆或其它颜色。

3、天气潮湿，浆面没有充分干透

解答：150度烘1分钟或150度压烫10秒。

4、色浆加量超10%以上

解答：加大透明浆份量来降低色浆用量比例（如：可单独用纯透明调黑色）。

5、浆层没有表干即开始高温压烫

解答：待浆层自然干透8成以上再压烫。（解释：浆层未干即开始压烫容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）

6、以上4种情况都不存在时，牢固度还达不到要求有什么方法解决？

解答：添加1～3%催化剂可以将牢固度提升1～3倍．

二、出现弹性不够有哪几种原因造成？

1、色浆加量超10%以上

解答：增加透明浆份量来降低色浆用量比例。

2、浆层太薄

解答：多印一次或印刷时收浆的力度轻些，尽可能把浆层留厚。

3、白胶浆和透明浆配比的比例不当

解答：增加透明浆的份量可以明显提高浆层的弹性。

4、布纹太深，布料本身弹性极大

解答：先用透明浆打2～3次底，每次印3刀，然后再印白胶浆或其它颜色。

5、添加催化剂份量过多

解答：适当控制催化剂的份量，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。

三、手感硬或表面不平滑有哪几种原因造成？

1、布料表面本身粗糙

解答：先用透明浆打2次底，然后再印白胶浆或其它颜色。

2、浆料稠度不够

解答：浆料稠度不够可以添加增稠剂将它的稠度提高（解释：浆料稠度不够时容易向布底渗透，这样手感明显变硬且表面不平滑）

3、色浆加量超12%以上

解答：增加透明浆份量来降低色浆用量比例，这样可以明显提高浆层的柔软度。

四、表面反粘的原因和预防？

1、浆层表面未干透

解答：150度烘1分钟或150度压烫10秒。

五、遮盖力不够的原因：

1、透明浆的比例太大

解答：适当调整透明浆比例。

2、浆料太稀

解答：浆料太稀可以加些增稠剂充分搅拌均匀将它的稠度提高（解释：浆料太稀时印刷出来的浆层相对较薄，所以会出现遮盖力不够的情况）