TH－901涂料是以中国生漆为主要原料经化学改性而得树脂基料，调配以多种颜料而制成的单组分常温固化涂料，本涂料除具有耐酸、碱、水、海水的腐蚀性外，还具备突出的耐热耐油特性。炼油行业的热交换器处于集热（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一体的复杂介质条件下，几乎所有的防腐涂料都无能为力，因为油在热的条件下，本身就是很强的脱漆剂。因而长期以来，热油介质下的防腐一直依靠金属材料来解决。而TH－901涂料所具备的突出的耐油、耐热性能突破了这一禁区，可以在采油、炼油和贮油等方面得以充分的利用和发挥。

1、技术指标

 表一  物理机械性能表

*每周期中8h为常温，16h为设计温度。

表二 耐化学介质性能表

 2、应用范围

   石油、化工、化肥、农药、化纤、海洋化工等工业的大型设备的防腐，油－水换热设备防护，特别是150－300℃范围的换热器防护。

 3、涂装技术

 (1)表面准备和处理

　　对金属表面应采用喷砂（丸）或其它机械方法除锈，使表面呈金属本色银灰色，采用化学处理时，需经除油、除锈、磷化、钝化、风干等步骤，务必提供良好表面。

对水泥和混凝土表面，应加以认真的表面处理，其中包括机械打磨，轻度喷砂（丸），机械或手工钢丝刷或稀酸清洗，上述处理后应充分除尘，然后用腻子填充表面孔洞，提供可施涂的物面。

(2)涂层厚度参考范围值

　　一般环境防腐涂层120－200μm；海洋环境防腐涂层200－250μm；耐化学腐蚀设备涂层250－350μm。

(3)涂装方法

　　刷涂、喷涂、滚涂和灌涂方法均可，漆液粘度是按喷涂方法设计的，其它施工方法，只要根据经验用稀释剂调整粘度后即可使用。

4、涂料施工要求

优异的涂料系能需要通过完美的施工工艺来实现。防腐界有句俗话叫“三分涂料七分施工”说的就是这个道理。我公司在20多年的防腐施工过程中，总结了防腐施工过程中容易出现的问题。并制定了一套完整的施工工艺。LX-06涂料施工工艺要求如下：

1.环境要求:室内施工，施工应无灰尘：

A、涂敷环境应保持清洁、通风良好，涂装操作过程中防腐蚀设备工件表面不得有目视可见的灰尘颗粒；
B、环境温度应满足涂料规定的涂敷温度，工件表面温度至少比露点温度高3℃，但不应高于露点温度10℃。
施工现场应设有防雨雪、防强风、防爆晒、防火及消防等设施；
C、环境相对湿度应小于85%，当空气过于干燥时可采用在施工场地喷水的方式增加空气湿度，以保证施工质量。
D、环境温度应不低于5℃不高于50℃。

2.前处理要求：设备前处理质量直接关系到涂层的质量，处理后工件表面无油污，以表面应完全被水膜完整湿润覆盖为标志；酸洗除锈达到JB/T6978-93<<涂装前铁件酸洗标准>>后表面状态的要求；设备表面采用喷砂除锈，除绣等级达到Sta2^1/2级（GB 8923-88），将处理好的设备表面灰砂吹净后进行涂料涂装。

3.涂料使用的稀释剂：专用溶剂。

4.固化要求：每一道漆膜表干后进行高温固化处理,固化温度严格按照工艺标准执行。严禁出现骤热骤冷现象。

5．涂装完成后漆膜厚度：漆膜总厚度（涂四道以上）不小于120цm。

6．涂装完成后外观：不应有漏涂、滴坠、流挂等现象，漆膜光洁平整。