在世界能源紧张，大力提倡生态环保的大环境下，振动时效去应力工艺的推广应用，非常适合中国机械加工制造业的发展。它取代了以往热处理工艺中的去应力退火（或回火）消除金属残余内应力，相比热时效节约能源95%以上，振动时效去应力通常只需二三十分钟，不受场地，不受工件大小等限制；对于运输不方便的大型工件可就地处理；它均化了工件内部的残余应力，同时它不改变金属的强度和硬度，不像热时效处理那样金属表面还有一层氧化皮；它可安排在任何工序之间进行处理。振动时效消除应力工艺节能、环保、方便、省时也*省钱，很符合我国政府大力提倡的节能环保政策，给中国的机械加工制造行业带来了福音。

国内的军工、航空航天、数控机床、人防工程、桥梁建设等领域已经得到了广泛应用并取得了显著效果，在保证时效效果及尺寸稳定性的前提下，还相应了国家的节能减排的号召。真正顺应民心，支持国家发展的趋势。

随着国内电子硬件及软件的发展，我国的自动化技术已到达接近发达国家的水平，同时借助国家一带一路的外贸政策，我公司振动时效消除应力产品及超声波消除应力产品，已经出口到周边的俄罗斯、印度、柬埔寨等亚洲国家，将来还会走向欧美等发达国家。
振动时效工艺

     振动时效工艺的实质是在工件的低频亚共振点，稳定的亚共振振动15~30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，降低和均化了工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定，从而实现时效的目的。

     振动时效工艺有一下优点：

1、投资少。

   购买一台振动时效设备普通的1.5~2.5万左右，中高端的在2.5~5万左右，一台热时效炉一般在20万左右。

2、生产周期短，使用方便。

   热时效一般需要加热保温在24小时以上，自然时效需要3个月到半年左右，而振动时效只需30分钟左右。

3、节能环保，降低成本。

   振动时效不像热时效需要燃煤或燃油、燃气，它只是用电，无任何污染，处理一次只需几度电。

4、便于携带，适合现场施工。

   对于一些大型钢结构件（如桥梁、水闸门、航空航天）等领域特别适合现场处理。

 20150928