波纹管补偿器

膨胀节失效原因分析

发现，

在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，

其中以腐蚀

失效居多。

从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，

腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应

力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的

95

％。因此，正确

地选择波纹管制作材料和结构、

合理设计波形参数和疲劳寿命、

保证安装质量等

措施，能大大提高波纹管补偿器膨胀节的安全可靠性。

设计上，

应该考虑波纹管的稳定性，

预防波纹管失稳。

资料显示，

波纹管的

补偿量取决于其疲劳寿命，

疲劳寿命越高，

波纹管单波补偿量越小。

为了降低成

本，

提高单波补偿量，

许用疲劳寿命越低，

由位移引起的波纹管子午向弯曲应力

越大，

综合应力越高，

大大降低了波纹管的稳定性。

当波纹管设计的许用寿命较

低时，

不仅其子午向综合应力较高，

环向应力也比较高，

使波纹管局部很快进入

塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。

除设计外，

波纹管的材料选择也相当关键。

对用于波纹管的选材，

除应考虑

工作介质、

工作温度和外部环境外，

还应考虑应力腐蚀的可能性、

水处理剂和管

道清洗剂对材料的影响等，

并在此基础上结合波纹管材料的焊接、

成型以及材料

的性能价格比，优选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。

专家建议，选用波纹管的材料应满足下列条件：（

1

）良好的塑性，便于波

纹管的加工成形，

且能通过随后的处理工艺

（冷作硬化、热处理等）

获得足够的

硬度和强度。（

2

）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（

3

）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

（

4

）良好的

耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。