【科信易拉罐灌装机特点优势】

本机引用德国O+H公司技术，采用等压和负压灌装技术原理的自动灌装阀，由封盖机传动以保持同步运转，可以调整灌缸的高度，以适应不同罐子的高度，性能稳定，操作方便。主要用于CO2气体的饮料和啤酒的两片易拉罐灌装和八宝粥凉茶等三片罐的易拉罐灌装。

主要结构特点：

1.灌装系统：灌装系统包括灌装阀（排气阀）、灌装缸、液位控制装置、灌装阀升降用气缸、灌装缸高度调节装置等。

2.传动系统：本机动力来自于封盖机，经一级链轮传动改变速度后，传给减速机，减速机输出轴上齿轮，驱动灌装缸及相关零部件。

3.输罐系统：本机的进罐输送带为自配，出罐输送带为封盖机所配，输罐系统包括进罐螺杆、止罐装置、进罐星轮及各种挡板部件。

4.管路控制系统：包括液位分配器、气体分配器、气控柜及进液和CIP管路等。

5.控制系统：该系统安装于灌装机圆周外围支架上，各种控制灌装阀开启的装置。

6.机架及防护门（罩）：机架用于支撑、安装传动系统及其他部件，机器四周有保护罩。

7.产量可达450罐/min。

8.正压、负压灌装可调。

设备型号：WPACC36-0

2.  外型图:

3. 基本参数/性能描述

3.1设备生产能力：300cpm（啤酒）/500cpm（水）

   3.2包装形式：易拉罐（2、3片罐）

3.3适用罐型：

 （1）直径：53～66mm

（2）高度：70～175mm

3.4包装产品

（1）碳酸饮料

（2）非碳酸饮料、水

（3）啤酒

3.5 机型尺寸：主机尺寸：3000*2500*2350

3.6灌装头数：36

3.7设备总功率：5.85 KW

   3.8控制电源：24V  DC

   3.9压缩空气   （a）压力：0.5～0.6MPa  

（b）耗气量：7Nm3/H

3.10CO2气体：（a）压力       0.8 Mpa

（b）耗气量      15Nm3/H

3.11水压力：0.2MPa

3.12灌装温度：0～4°C

3.13灌装压力：0.18～0.45MPa

3.14灌装阀节距：50π

3.15标高：1200mm

3.16设备重量：4.5T

3.17噪音:  ≤85 dB

4.主要设备配置：

4.1 本机选用贝加莱触摸屏；贝加莱PLC系统控制。

4.2 主驱动采用进口电机（SEW），变频器：丹佛斯。

4.3  施耐德低压控制系统、FESTO气动控制系统、德国SICK光电控

制系统等。

4.4  与物料接触或外露部分采用304不锈钢材，聚合性聚四氟乙烯。

4.5  液位探针采用德国巴鲁夫公司。

5. 主要结构介绍

量筒式易拉罐灌装机主要结构如下：

5.1支撑平台：

     整机承重结合体。通过支柱和支座等非旋转部件支撑起灌装机的旋转部分，也就是灌装机的绝大部分重量。是灌装机的基础。其脚盘高度可以调节。

     传统平台均为平整的大平台，利于安装和加工，但极不利于外清洗和外形效果。有鉴于此，我们将采用上的屋顶式保洁平台。如右上图所示。此类平台，在国内比较稀有，但我们公司去年北京展会上已经展出，并得到业内很好的肯定。

5.2支座：

     安装在支架上，和大轴承配装，支撑回转部分。采用普通碳钢及不锈钢结合的方式，既节省成本，又能达到食品级的卫生要求。当然，此结构对工艺有较高的要求。

5.3新型灌装阀：

多模块式新型灌装阀，是目前国外*为的定量啤酒灌装阀（如右图所示）。

     此阀和传统灌装阀的不同之处有以下四个方面：a，阀口与瓶口的密封再也不需要托瓶气缸的作用，密封原理正好相反，有效节约空间，消除了外来控制的影响，使设备运转更加平稳，寿命更加长。b，控制单元随意扩展，以满足不同客户和不同产品类型的各种工艺的需要。c，以前所未有的包容性，实现碳酸和非碳酸饮料的冷、热灌装的统一性。d，以量筒（定量）形式，保证误差*少的高精度的液位要求。

5.4外置式物料缸：

     酒缸布置在灌装机的外部，处于阀站旁边。缸内配置液位、压力和温度传感器，保持酒液的物理性能。通过进酒管，把酒液压进分配器的中心管，直达环形灌装板。

5.5进酒管：

     成品酒管道。把酒液送到外置式酒缸内，其上安装有薄膜阀，和液位探测器一道控制酒缸液位，保持酒液稳定，使各个灌装阀的工作保持限度的平稳。

5.6下分配器：

     酒、气和CIP清洗液进出装置。把不旋转管道和旋转通道结合起来，以供酒液、工作气体和CIP系统清洗液在灌装机内外顺畅的连通起来。

5.7上分配器：

     电源线、数据线、压缩空气到达灌装机顶部后，分配到各个功能点和阀门等。和下分配器原理相同，把分析数据（模拟信号）、不卫生的压缩空气在灌装机内外连接起来。

5.8环形灌装板：

     分成3个工作室，分别为酒液室、背压室和回气室。是灌装机*为重要的部件（如上图所示），承受一定压力。加工精度要求比较高，室内表面粗糙度、焊缝处理等等，都需要工艺和加工人员之间很好的沟通。

5.9高度调节机构：

     灌装不同产品或更换包装形式，需要更换瓶型时，自动调节灌装阀阀口与输送带面之间的高度。与密封凸轮升降机构同步（标尺）。由六个升降机组成，它们之间用万向节连接并实行同步，其中一个升降机动力输出，外露螺杆部分有皱褶防尘套，尽量做到美观、卫生。

5.10凸轮机构：

      密封气缸按照其轨迹进行上下运动，使阀口上下运动，其和定中架里的下压气缸一起工作，就满足了进瓶、出瓶及灌装工位时阀口所需的高度。

      上面所述，就是我们的此次易拉罐灌装机机械方面的主要组成部分，再加上传统技术的沿用（如动力机构、进出瓶星轮、螺旋、导板等等），就组成了完整的新型设备。

6. 基本原理

     灌装机的工作原理，其实就是灌装阀的工作原理和进、出罐机构组成，而进罐机构和其他普通的灌装机没有太大的区别，都是进罐螺旋和星轮拨罐机构组成，空罐经过冲罐机的清洗作用后，被输送到灌装机前，在进罐螺旋和星轮的带动下，准确地被送到灌装阀的下部，下推气缸离开牛角凸轮，定中架下降，把易拉罐罐口封严,开始灌装阀工艺流程。到此，进罐动作完成。

     出罐时，满装物料的罐子在拨罐板和护板的拨动和保护下离开灌装机，直接到达拨罐链上，在等距拨链板的带动下，送进封口机，进行封盖工艺。至此，灌装动作全部完成。

所以，进出罐的动作比较简单，灌装机的工作主要是灌装阀的动作，下面着重介绍一下灌装阀的工作原理。

     以下就是易拉罐啤酒灌装机的灌装阀在工作时，经常采用的一种工艺简图，通过此一简图，我们可以大概了解，量筒式易拉罐灌装阀的基本工艺过程。

如上图所示，易拉罐进入灌装机后，灌装阀有以下六大部分工序，分别是：

1.CO2气体冲洗。

2.背压。

3.进料

4.灌装（快灌和慢灌）。

5.预排气。

6.静置调整。

在定中架回收段，是在易拉罐进出灌装机时，升程凸轮把下推气缸硬性顶回，阀口上升，方便易拉罐的进出。

以上六大功能，均能由我们的新型灌装阀，按照预定的工艺程序，很好的加以完成。

7. 三大特点：

7.1 物料缸外置：

（1）留出更多空间，以为灌装系统的电气部分留下更多空间，为阀岛和中央系统的布置，提供更多的发挥空间。

（2）减轻主机负荷，节省更多能耗，设备运转更加平稳，使主机传动部分更加耐用。

（3）方便CIP清洗。回转部分体积减少，减轻了清洗液进出的困难，回流速度更加快速。

7.2新概念灌装阀：

a)灌装阀系统独立多元配置，适用厂家多种不同产品灌装的选择。

b)满足不同厂家对灌装工艺的要求。

7.3“屋脊式“平台：

a)针对啤酒、碳酸饮料的灌装，伞形倾斜，更加容易清洗；

b)洁式外形，为以后进一步取消平台提供条件；

c）外形更加美观。

【温州科信轻工机械有限公司】

   温州科信轻工机械有限公司主要从事用马口铁、铝材、塑料及纸质材料包装的饮料、罐头、奶粉的灌装机和封罐机，以及相配套产品的设计、制造，承接易拉罐饮料(含汽、不含汽)、八宝粥罐头、玉米罐头、蘑菇罐头等项目的整条生产线。 
  公司拥有16台进口的DM-3000立式加工中心， L H108德国进口三座标等多种测试设备，全面采用CAD、CAM进行产品的设计。2000 年通过了 9001 的质量体系认证，并被浙江省人民政府列为浙江省*具有成长性的民营企业。 
    公司生产的全自动真空检测机、高精度奶粉抽真空充氮封罐机为国内首创；每小时15000罐的带蒸汽喷射的灌装、封罐机组在全国各饮料厂、罐头厂得到广泛应用；在易拉罐灌装行业，作为进口机国产化的主要设备，每小时24000罐的高速灌装、封罐机组，已在河北承德平泉运行了整整八年，目前还在为客户创造着可喜的经济效益。 
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