【功能保健饮料生产线】组成设备：

    功能保健饮料生产线主要由调配罐、高速融糖罐、过滤器、均质机、板式杀菌机、后处理杀菌锅、灌装机、倒瓶杀菌机、打码机等单机设备组成。

【功能保健饮料生产线工艺特点】：

   温州科信轻工机械有限公司提供的整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料制作。可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。

1、加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。

2、浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。

3、果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。

4、杀菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。*常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。

5、杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。

【保健品饮料生产线产品详细资料】：

1.多用途：系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。

2.系统完整性：对于茶汁产品，从浸提、过滤、离心分离、超滤、浓缩、调配、灌装、杀菌，直至*终产品包装完整的生产线系统。
3. 关键性设备的独立性：考虑到工艺的研究，对于部分设备，既可配套于系统中，也可独立使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。

4.低产能设计（20L/H）节约了原料的一次性投入，方便试验过程的备料，特别适合高校类客户群体和企业研发部门做产品工艺研究之用，也可进行长时间批量生产。

【功能性饮料原料提取、生产工艺介绍】

   功能性饮料的基本生产工艺和同类型的一般饮料工艺过程大致相同，如功能性碳酸饮料的生产工艺也同样包括水处理、CO2处理、调配和灌装四大系统，乳性功能性饮料的生产工艺基本同乳饮料的生产等。但由于功能性饮料的原料众多，特性各异，所以其提取、调制、后处理等工艺过程也就各不相同。
 （一）功能性原料的提取
植物性原料中的功能性成分一般采用萃取法来提取。萃取法是将其有效成分先溶解于溶剂中，从而使其得到部分或完全分离的一种方法。
在采用萃取法时，溶剂的选择是成功的关键。功能性成分一般分为水溶性成分和脂溶性成分两类，在萃取水溶性成分时，常用水、酒精水溶液等作为溶剂；在萃取脂溶性成分时，常用乙烷、丙酮、食用油脂等有机溶剂。只有在确定有效成分的性质后，才能正确地选择溶剂。
    对萃取溶剂的要求一般有以下几点：（1）有较高的选择性，既要能够尽可能多地分离出有效成分，又要能够排除有毒或有害成分；（2）有较好的化学稳定性，不与原料发生化学反应，对热、酸、碱稳定，抗氧化，腐蚀性小，安全无毒；（3）容易与有效成分分离；（4）安全，方便，价廉，来源广等。
    在进行萃取操作时一般应注意：（1）首先要正确选择溶剂；（2）在用液体萃取液体时，两种液体的密度相差要大，以便于分离，同时进行搅拌，以增加液体之间的接触面积；（3）萃取固体原料时，可采用多次或连续长时间萃取；（4）为提高萃取速度，可采用适当粉碎、加速液体流动速度、搅拌、鼓入压缩空气等方法；（5）要选择合适的温度等。


    萃取法不但能分离有效成分，还能排除某些有害成分。如生产大蒜SOD饮料时，用食用油脂进行萃取，则可使易产生强烈刺激臭的大蒜素溶解于油脂中，随着油脂的分离，便可达到脱臭的目的。
    某些植物性原料常采用先发酵后萃取的方法，如花粉中有效成分的提取。可采用先用酵母进行发酵处理，以破坏花粉外壁，然而再用洒精进行萃取。
    动物性原料中的功能性有效成分一般采用蒸煮并进一步酶解来获得。
（二）功能成分的强化
强化的目的就是使*终产品中能维持某些强化剂的有效浓度。要达到预期的效果就应当充分了解各种强化剂的不同性状、加入对象的特点，以及加入后可能发生的不利变化等。只有在充分权衡之后，才有可能得到一种较好的方法。
1．强化方法
    大多数饮料是一种液体食品，一般呈酸性（pH<7）。故强化剂应当能溶于水，利于均匀混合；还应当对酸较稳定，以免受到分解失效。常用的强化方法有以下几种：
    （1）在原料中添加
    对于比较稳定的强化剂，如维生素B1、维生素B2等，因一般饮料加工工艺对其破坏不大，故可以随同其他原料一起投料，通过各种加工工艺，使其完全地混合在一起。此法操作较简单，混合*均匀。
    （2）在加工过程中添加
    对于热敏性强化剂（如维生素C、赖氨酸等），受热后极易分解、破坏，从而失去其价值，因而不宜在加热杀菌之前加入，应当避开这一工序，在加热之后的某工序添加，再混合均匀。各种强化剂都有一定的适用范围，可对症制定适宜的添加工序和时间。此法应用*普遍。
    （3）在成品中添加
为了减少强化剂在加工过程中受到的破坏损失，可在成品的*后工序中混入。如液体饮料，可把强化剂制成溶液后在灌装前混入，并搅拌均匀；对于固体饮料，可把强化剂碾成粉末与之充分混合，或溶成溶液喷洒进去。此法可减少强化剂的损失，但很难混合均匀。

2．保持强化效果的措施
    在饮料进行强化后，怎样维持强化剂的有效性，使其充分地发挥效用，这是强化饮料加工工艺的关键，可以采取以下措施：
（1）改变强化剂的结构
在保持其有效成分的同时，选用新的结构形式。如维生素A的棕榈酸酯，比常用的维生素A的醋酸酯稳定性高，故多用前者取代后者；在改变强化剂的结构时，应当在保持相同生理功能的同时，提高其稳定性。
    （2）加入稳定剂
    强化剂之所以受到破坏，其主要原因是氧的作用。稳定剂的作用就是控制其氧化过程，减缓其氧化反应速度，常用的稳定剂包括抗氧化剂和螯合剂。
    （3）改进加工方法
    提高强化剂的稳定性的*佳方案是改变产品的加工方法。例如，赖氨酸、维生素C等遇热易破坏，可使其避免高温加工；金属离子能加速某些强化剂的氧化进程，可在原料处理中尽量排除等等。
各种强化剂均有一定的加工特性，只有对其充分了解以后才能有针对性地采取措施，有效地保护强化剂，切不可千篇一律。
（三）后处理
  主要是指功能性成分强化后的处理过程，包括后杀菌、灌装、产品的包装材料、贮藏要求等。对于不同的产品，要求各不相同。
（四）几种常见功能性饮料的工艺流程
1.灵芝饮料生产工艺流程
灵芝→烘干→粉碎→热水浸提→二次浸提→浸体液→澄清处理（澄清剂）→澄清液→调和（白糖等）→瞬间杀菌→热灌装→封口→杀菌→冷却→检验→成品
2.强化桔汁饮料生产工艺流程
    桔汁→澄清→调和（精滤糖浆、氨基酸、无机盐、维生素等）→均质→脱气→瞬时灭菌→无菌灌装→成品
3.茶饮料生产工艺流程   
       红茶→粉碎→保温浸泡（纤维素酶、果胶酶）→煮沸→精密过滤→调和（白糖、茶、香精等）→加热→灌装→封口→杀菌→成品
4.含动物营养成分的饮料生产工艺流程
    乌骨鸡→蒸煮→去油→酶解（蛋白酶）→过滤→鸡汁→调和（糖、盐、中药汁）→过滤→灌装→封口→高温灭菌→冷却→产品

【温州科信轻工机械有限公司】

    温州科信轻工机械有限公司是隶属于温州市工业综合开发区的股份制技术企业，专业生产经营苏打水、纯净水、水处理、啤儿茶爽、八宝粥、各种饮料、各种食品、酒类、蜂产品、冰淇淋、化工类、生物制药类、化妆品等多种轻工业成套机械生产设备、灌装设备、包装设备与配件，提供工艺设计、建厂指导、设备选型、量身定做、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、技术配方等全方位的精诚服务。温州科信轻工机械有限公司产品畅销海内外，温州科信轻工机械有限公司成立二十年来赢得了国内外客户的信赖和支持。

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    公司主营：各种饮料食品设备;苏打水纯净水设备;包装机械设备;罐装机械设备;乳品机械设备;浓缩设备;清洗机;制药机械设备;化工机械设备;保健酒生产设备；卫生流体阀门机械设备;茶饮料机械设备;结晶罐;生物机械设备;包装机;糕点机械设备;纯净水机械设备;蜂产品机械设备;管件配套

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