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【全套桃子饮料生产设备工艺流程简介】

1、首先将原料倒入挑选输送机，对原料进行挑选和整理；

2、然后输送机将水蜜桃自动送入汽泡清洗机里，对水蜜桃进行清洗并且去除表面的毛；

3、然后将清洗完毕后的水蜜桃送入劈桃机，，进行分切。

4、接着分切后的水蜜桃再通过一条整理输送机，利用人工进行去核。

5、再将物料投放到离心甩干机，进行固液分离。

6、*后，送入发酵槽，进行发酵。

整条流水线结构紧凑，工艺简练、流畅，自动化程度高，而且造价也比较便宜。材质选用不锈钢或者PVC材料，符合出口食品级要求，品质可靠。产量为2T/h。

【小型果汁饮料设备价格各部件简介 】

1、原料挑选输送机：

产品特点：输送原料，供人工整理、挑选（去除杂质、坏果实）用。

a、本机配用SPT系列无级别变速机传动，变频调速为1～10m/min，总装机功率0.75KW。

b、支架采用40*40*1.5不锈钢方管制作。

c、两侧护板用δ1.5mmSUS3042B优质不锈钢板折边制作.

d、输送带采用白色PVC食品级输送带（意大利进口原料制作），宽度为700㎜。

e、外型尺寸（长*宽*高）为5000*800*800mm。

2、汽泡清洗机：

产品特点：本机利用西门子技术采用高压汽泡清洗，使清洗物表面杂质和毛在汽泡的强力

冲击下自动脱离或溶入水中，保证清洗物既干净又不受损，达到产品的清洗要求。

内部输送机动力采用SPT系列无级变速电机，功率为0.75KW，配1.1KW的增氧泵。

a、箱体采用厚度δ1.5mmSUS3042B优质不锈钢板制作。

b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，宽度为700㎜。

C、护板用δ1.5mmSUS3042B优质不锈钢板及冲孔板折边制作，

d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。

e、导轨δ2.5mmSUS3042B优质不锈钢板折边，

f、采用德国西门子技术汽泡翻滚，附加机械翻滚，使物料清洗充分，并在出料处有清洁水进行净化处理。

g、动力源装机总功率为1.85KW。

h、外型尺寸（长*宽*高）为5000*1320*1350mm。

3、劈桃机：

产品特点：本机切割片转速为100-120r/min，可以同时两人操作，劈桃效率高，效果好，数量为两台。

a、支架采用40*40*1.5不锈钢方管制作。

b、防护罩采用δ1.0mmSUS3042B优质不锈钢板折边制作.

c、外型尺寸（长*宽*高）为1115*600*1620mm。

4、去核输送机：

产品特点：输送原料，供人工去核、整理用。

a、本机配用SPT系列无级别变速机传动，变频调速为1～10m/min，总装机功率0.75KW。

b、支架采用40*40*1.5不锈钢方管制作。

c、两侧护板用δ1.5mmSUS3042B优质不锈钢板折边制作.

d、输送带采用白色PVC食品级输送带（意大利进口原料制作），宽度为700㎜。

e、外型尺寸（长*宽*高）为6000*800*800mm。

5、离心甩干机：

结构与原理：

电动机通过离合器带动转鼓高速旋转，物料由上部加入转鼓，在离心力作用下趋向鼓壁，其中液相穿过滤布和鼓壁滤孔排出，固相截留在转鼓内，停机后人工卸除。

【自动化饮料生产线结构特点】

 PET瓶三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国外技术为基础，根据茶、果汁、等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。

主要特点： 

(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；

(3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；

(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；

(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；

(10)、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作。

技术结构特点

a.冲瓶部分：

本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。

全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）

b.灌装部分：

    灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。

灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。

灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。

全机具有完善的CIP清洗接口。

采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

c.拧盖部分：

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到*佳效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

【科信西平工厂实景图】

【科信发货现场】

【科信部分客户设备安装车间】

【科信部分客户生产车间】