美鼎实业自助终端厂家钣金生产的基本工艺流程如下：

　　1、熟悉图纸

　　根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光、数控冲床、剪板、模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。

　　说明：数控冲床受刀具的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长且成本高。

　　2、板材冲压

　　通过数控冲床编程，对板材进行冲压，适合大批量生产，效率高且保证工艺质量。 说明：在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，可以减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。

　　3、打磨

　　在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的打磨处理。在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整。以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

　　4、折弯

　　时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°，然后用整平模将工件压死。

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