6.1各有些的质量记载格式，由各有些组织编制，有些管任人阅览交企管部备案。

　　6.2各有关有些可根据工作需要提出记载格式计划更改，实行《文件控制程序》有关文件更改的规矩。

　　五、有关文件

　　《文件控制程序》

　　六、质量记载

　　6.1《质量记载清单》QR-4.2-01

　　6.2《文件借阅、拷贝记载》QR-4.1-02

　　6.3《文件销毁恳求》QR-4.1-03

　　本章对压力元件产品和搬运储存，包装，防护和交给的质量控制需要作出规矩，以保证产品无缺，安全，满足用户需要。

　　一、职责

　　产品的搬运，储存，包装，防护由物资部归口处理，技术有些、经营部、质检部、车间部协作，交给由经营部担任。

　　二、搬运

　　1、原材料半成品和在成品的搬运应留心材料的标识，避免混料，留心其外表保护避免野蛮装运构成划伤和变形。

　　2、成品搬运应留心保护外表质量，分外要留心划伤和污染，应留心，光滑，防锈，留心包装，成品搬运时阻止用纲丝绳直接吊装。

　　三、储存防护

　　1、物资部成品库，保管员应做好入库产品检验，清点工作，对不符合需要的产品不得处理入库手续。

　　2、成品交库后，应运用恰当的储存方法，供应合适的储存环境并选用恰当的保护和隔离方法，保证产品在运用和交给前不受损坏。

　　四、包装

　　1、合同规矩有包装需要的产品由库管员担任联络制造包装。

　　2、包装有些应保证包装健壮、无缺、清洁，应满足安全运送的有关规矩。

　　2《文件控制程序》

　　七、质量记载

　　1、《产品需要判定表》QR7.2—01

　　2、《顾客信息台账》QR7.2—02

　　3、《合同》QR7.2—03

　　4、《送货单》QR7.2—04

　　本章对压力元件产品运用的原材料，外协，外购的收买、查验，保管与发放，材料代用，材料标识及移植和职责人员职责作出规矩，保证压力元件产品所用材料准确无误，具有可追溯性。

　　一、职责

　　材料质量控制系统由物资处理部归口处理，技术部和质检部协作，并对该系统各有关环节工作担任，材料质量施行材料职责人担任制，并接受质保工程师的监督检查。材料质量控制程序按“材料质量控制程序图”实行。

　　二、材料收买

　　1、物资部根据用户提出的产品材料和辅料需要，经材料职责人审理的材料收买说明书和出产部供应的出产工作计划，编制原材料收买计划。

　　2、物资部应会同质保工程师、材料职责人、质检部对供货厂家质量保证能力进行评价，作为选择供方根据，并对已建立的供货联系的供方的供货情况进行严厉查核，建立档案，以便判定合格分供方名单。

　　3、物资部收买人员按照经赞同的“收买计划表”，到判定的合格供方处收买原材料和辅料，收买人员不得私行更改所收买料的品种，标准和质量需要，因故需要更改的应按照《材料代用原则》规矩的程序处理代用手续。

　　4、供方供应的原材料及辅料有必要标识齐全，材料质量证明书应供应原件或复印件（留心数据无缺），并加盖供方的质量证明印章和供方职责人签字，且品种、标准、批量与什物一起。

　　三、材料接货查验

　　1、材料到货后，收买员与库管员处理交代手续，并将材料质量证明书、化验单交库管员，两边在运货通知单上签字供认，库管员担任将什物堆放在查验区域；通知材料查验员准备查验。

　　2、接货查验由材料查验员担任，库管员参加。查验根据应以材料收买说明书及有关的材料标准进行。

　　3、特种设备制造运用的原材料有必要进行复验。

　　4、材料查验员应通知有关人员取样，送理化室进行化学成分复验，并将复验效果填入接货查验记载。

　　5、入库查验的需要

　　5.1对“合格材料”由材料查验员填写“材料查验入库通知单”，经材料担任人阅览后，在什物上作出合格的符号，并注明炉号、质料、锭型，且在质料证明书上作出相应的记号。处理入库手续，分类存放。

　　5.2对“不合格材料”由材料查验员，在什物上作出不合格字样，填写不合格陈说，按不合格品控制程序处理，库管员应将“不合格材料”隔绝存放。

　　6、材料质量证明文件，原件（质量证明书复验陈说、入库通知单）由质检部担任保管，并共同编号，便于检查。

　　2.7有色金属（Al、Ti、Cu、Ni、钽、锆、铌及其合金）

　　对其计划压力和运用温度均由于其材料特性的原因，有所约束。

　　充分考虑其有色金属材料的高温延展性，裂纹敏感性等影响，对运用情况作了限控需要；

　　对储存保管应有严厉的防渗碳需要，故应与碳素钢、合金钢分隔存放。

　　2.8复合钢板

　　压力容器用复合钢板应当按照相应引用标准的规则选用，并且符合以下需要：

　　(1)复合钢板复合界面的联系剪切强度，不锈钢－钢复合板不小于210MPa，镍－钢复合板不小于210MPa，钛－钢复合板不小于140MPa，铜－钢复合板不小于100MPa。

　　(2)复合钢板底层材料的运用情况符合有关引用标准的规则。

　　(3)碳素钢和低合金钢底层材料（包括钢板和钢锻件）按照底层材料标准的规则进行冲击试验，冲击功合格方针符合底层材料标准或许订货合同的规则。

　　(4)复合钢板实行标准：JB4733《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》；其材料的冲击值方针应符合标准需要

　　2.9境外商标材料的运用

　　2.9.1境外材料，境内运用的处理规则

　　境外（包括境外、台湾、香港等地）材料制造单位制造的材料

　　(1)境外商标材料应当是境外压力容器现行标准标准容许运用并且境外已经有相似用途的材料，其运用规模应当符合境外相应商品标准的规则，如引用标准列有邻近化学成分和力学功用的商标时，其运用规模还应当符合相应引用标准的规则。

　　(2)境外商标材料的技术需要不得低于境内邻近商标材料的技术需要（如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功方针，断后伸长率等）。

　　(3)材料质量证明书和材料标志应当符合本规程2.1的规则。

　　(4)压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审理，并且对材料的化学成分和力学功用进行验证性复验，符合有关需要后才华投料运用。

　　(5)对用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在初度运用前，应当把握材料的焊接功用并且进行焊接技术判定。

　　(6)对标准抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的钢材、用于压力容器计划温度低于-40℃的低合金钢钢材，材料制造单位还应当按本规程1.10的规则通过安全技术委员会组织的技术鉴定，其材料方可容许运用。

　　2.9.2境内材料制造单位制造的材料

　　境内材料制造单位制造的境外商标材料，除应当符合本规程2.9.1的各项需要外，还应当按本规程1.10的规则通过安全技术委员会组织的查看，查看内容为材料制造单位的有关条件和材料的试制技术文件。

　　2.10新材料运用

　　2.10.1未列入引用标准的材料

　　压力容器首要受压元件选用未列入本规程1.11引用标准的材料，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当通过安全技术委员会组织的技术鉴定，该材料方可容许运用。

　　2.10.2已列入引用标准的材料

　　对已列入GB150或JB4732的标准抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的钢材和用于压力容器计划温度低于－40℃的低合金钢钢材，假如钢材制造单位没有该钢材的制造或许压力容器运用成果，则应当进行系统的试验研究工作，并且通过安全技术委员会组织的技术鉴定，该钢材方可容许运用。

　　2.11材料运用和标志移植

　　取消了99版《容规》中复验的强行性需要；复验按2.5.1条规则实行。

　　有必要具有①材料质量证明书；

　　②标志。

　　材料在下列情况下应当进行复验：

　　①对功用有怀疑时；②质量证明书真实性有疑问时；③存在缺项或超标；

　　④材料标准不符标准；⑤炉批不清。

　　压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行调查、鉴定、追寻等办法，保证所运用的压力容器材料符合本规程的需要，在材料进厂时应当审理材料质量证明书和材料标志，不能判定材料质量证明书的真实性或许对材料的功用和化学成分有怀疑时，应当进行复验，符合本规程的规则后方可投料运用。

　　制造压力容器受压元件的材料在切开前应当进行标志移植。

　　2.12焊材保管烘烤发放与运用

　　焊接材料保管应遵循JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》，JB4747-****《承压设备焊接材料技术条仵》。

　　运用的焊接材料应保证焊缝金属力学功用不低于母材的有关功用需要。

　　焊接材料储存运用需要：焊接材料的储存应坚持适合的温度及湿度，焊接材料库应坚持单调、清洗，室内的相对湿度应不逾越60%。

　　库存期逾越规则期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可运用。焊接材料库存的规则期限应在焊接材料质量证明书或说明书上注明，并应符合以下规则：

　　a)酸性焊接材料及防潮包装密封出色的低氢型焊接材料的规则期限通常为两年；

　　b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的规则期限通常为一年。

　　c）应按焊接材料说明书的需要对焊条、焊剂和药芯焊丝进行烘干，焊丝运用前应按规则进行除油、除锈及清洗处理。

　　d）运用过程中应注意坚持焊接材料的辨认符号，防止错用。

　　2.13材料代用

　　原计划单位书面赞同；竣工图上作出标志和记载。

　　3.计划（共24条款）

　　3.1计划资格与计划责任：

　　《特种设备安全督查法则》第十条规则：特种设备出产单位，应当按照本法则规则以及国务院特种设备安全监督管理部门拟定并发布的安全技术标准（以下简称安全技术标准）的需要，进行出产活动。

　　特种设备出产单位对其出产的特种设备的安全功用和能效目标担任，不得出产不符合安全功用需要和能效目标的特种设备，不得出产国家产业政策明令挑选的特种设备。

　　IIW焊接学会《按脆性损坏观念主张的缺陷判定方法》；

　　JWES日本焊接工程学会《按脆断判定焊接缺陷判定标准》；

　　英国标准WEE《焊接缺陷查验标准方法攻略》；

　　我国在1982年正式初步编制有关在役压力容器缺陷判定标准，至1984年由国家压力容器学会和化工机械与自动化学会担任编制发布了《CVDA-1984压力容器缺陷判定标准》，然后一些专门技术查验安排对此进行了一些列的研讨运用与开发，关于压力容器的缺陷安全判定提出了一套有用的有用方法，并赞同担任进行特种设备缺陷安全判定的安排。

　　我国压力容器的缺陷安全判定应当参照GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全判定》的规则需要进行，由经国家质检总局特设局赞同的压力容器合于运用评估的查验安排承担此项任务。

　　缺陷安全判定的基本原理是:（张运川编制2009.9.30）

　　压力容器缺陷安全判定在1999版《压力容器安全技术监察规程》中也曾已表述，本规程更进一步明晰其运用答应的条文规则与触及深度。

　　缺陷安全判定一般应在更新设备和管道的情况下，对确需进行缺陷安全判定的准则下选用此法。

　　缺陷安全判定方法其基本理论是以开裂力学为根底、以容器中存在裂纹或类裂纹缺陷为条件，从材料力学观念，材料抵达σb时就会开裂，因此σb便是试件强度损坏的准则，但有裂纹存在可能在更低的应力下（甚至低于σs）发作开裂，此时强度损坏准则就不再适用。因此开裂力学就必须分析裂纹、区域的应力应变场、建立裂纹体开裂准则与运用新的开裂耐性方针，经过理论核算，进行合符安全运用的寿数核算。因此裂纹体的开裂理论，不单与所受荷载有关，必与其裂纹标准有关，并与材料抗裂纹拓宽功用有关（即开裂耐性有关）的一门新学科。

　　裂纹分三种方式：图1（1、2、3）

　　1.打开型开裂2.滑开型剪切开裂3.扯开型开裂

　　核算原理：用线弹性开裂力学将结构部仵视为一个完全线弹性体，核算裂纹体应力σx、σy、Zxy——等一整套理论核算和分析。

　　运用开裂力学进行缺陷安全判定的成效体现以下几个方面：

　　1）核算有裂纹和类裂纹缺陷构件的安全性和寿数，断定在作业条件下，裂纹容许的标准极限；

　　2）进行安全计划：如破损安全计划，危害容许极限计划；

　　3）分析各种开裂事端，提出改进方法；

　　4）合理选择材料和技术，展开新材料、新技术。

　　日本、英国标准：根据“符合运用判定标准”等系列规则；

　　美国焊接学会IIW和ASME标准根据“工程临界判定”标准为起点；

　　图C3：容器潜在的三种失效方式

　　1.0（Kr.Kr’）