工程上，一般按热态吊零的载荷分配原则判定弹簧支吊架的受力。所谓热态热态吊零，是指弹簧支吊架在热态时承受的力应等于冷态时由管系分配给它的力。按吊零这么的原则判定的弹簧支吊架受力使得悉数管系中各支撑点承受的自重力在热态时比照均匀，但在热态时管系中各点的总载荷会因位移荷载的作用而不再均匀甚至会出现严峻的不合理表象，为此，工程上有时也选用冷态吊零冷态吊零的载荷分配原冷态吊零则。所谓冷态吊零是指弹簧支吊架在冷态时承受的载荷取冷态时由管系分配给它的载荷。与热态吊零相反，此时在热态情况下管系各支撑点承受的自重载荷已不在均匀，而总载荷(包括位移载荷)则是天然分配。

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　　为防止可变弹簧支吊架致使管系在热态或冷态时有较大的载荷搬运，工程上工程上％。根据这一捆绑条件，就可以判定弹簧支吊常控制它的载荷改变率不逾越25％。％。架的刚度k。在判定弹簧支吊架的刚度时应遵循这么一个原则：在弹簧支吊架能满意管系热态和冷态的承载需要而且载荷改变率不逾越规定值的情况下，应尽或许选用刚度*小(指*小标准和*小容许位移值)的弹簧。按这么的原则挑选的弹簧支吊架，其设备标准*小，报价*廉价，而且实习的载荷改变率*小。1)串联可变弹簧支吊架的选用

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　　12.管道端点无附加角位移时管道线位移全赔偿值核算当管道端点无附加角位移时，管道线位移全赔偿值应按下列公式核算：⊿X=⊿XB-⊿XA-⊿XtAB⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB⊿Z=⊿ZB-⊿ZA-⊿ZtA⊿XtAB=α1(XB–XA）(T–T0）⊿YtAB=α1(YB–YA）(T–T0）⊿ZtAB=α1(ZB–ZA）(T–T0）式中：⊿X、⊿Y、⊿Z――分别为管道沿坐标轴X、Y、Z方向的线位移全赔偿值，mm：⊿X⊿Y⊿ZA――分别为管道的始端A沿坐标轴X、Y、Z方向的附加线位移，mm；⊿XB、⊿YB、⊿ZB――分别为管道的结束B沿坐标轴X、Y、Z方向的附加线位移，mm；⊿XtAB、⊿YtAB、⊿ZtAB――分别为管道AB沿坐标轴X、Y、Z方向的热伸长值，mm；αt――管道材料在设备温度与核算温度间的平均线胀大系数，mm/mm?℃；

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　　XYZA――管道始端A的坐标值，mm；XB、YB、ZB――管道结束B的坐标值，mm；T――管道核算温度，℃；T0――管道设备温度，℃。13.例题运用判别式解题有两种办法：种办法留心如下四点和上面“＋”、“－”号的取值。1)2)3)4)假定一个始端，一个终端始端固定，终端铺开热胀大方向由始端向终端热伸长量取正派

　　第二种办法留心如下四点。和SH/T3041-2002中的公式一起1)2)3)4)假定一个始端，一个终端始端固定，终端铺开热胀大方向由始端向终端树立坐标系，端点附加位移和热伸长量与坐标轴同向取“＋”，与坐

　　标轴反向取“－”。上题核算如下：⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB=0－4－12=－16mm

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　　⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB=4－(－5)－(－20)=29mm⊿Z=⊿ZB－⊿ZA－⊿ZtAB=2－0－(－24)=26mmY=(⊿Y2＋⊿Y2＋⊿Z2)1/2=[(－16)2＋292＋262]1/2=42.1mmDOY/(L－U)2=159*42.1/(14－8.4)2=6693.9/31.36=213.45>208.3所以需要进行详细分析，与上面的核算成果不一样。这儿需要说明的是，不是核算进程过错，而是新旧标准管径取的不一起，新标准为外径。第三章赔偿器的选用

　　首先应运用改动管道走向取得必要的柔性，但由于安顿空间的捆绑或其他原因也可选用赔偿器取得柔性。1.赔偿器的方法压力管道计划中常用的赔偿器有三种：Π型赔偿器、波形赔偿器、套管式或球形赔偿器2.Π型赔偿器

　　Π型赔偿器结构简略、运转可靠、出资少，在石油化工管道计划中广泛选用。选用Π形管段赔偿时，宜将其设置在两固定点中部，为防止管道横向位移过大，应在Π型赔偿器两头设置导向架。3.波形赔偿器

　　波形赔偿器，赔偿才能大、占地小，但制作较为杂乱，报价高，适用于低压大直径管道。1)波形赔偿器条件

　　(1)比用弯管方法赔偿器更为经济时或设备方位不行时。

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　　(2)联接两个距离小的设备的管道。其赔偿才干不行时。(3)为了削减压降，推力或振荡，在技术进程上可行并且在经济上合理时。(4)为了保护有严峻受力需要的设备嘴子。2)波形赔偿器的办法及适用条件

　　(1)直管段运用轴向位移型轴向位移型；轴向位移型(2)两个方向位移的L形，Z形管段运用角型角型；角型(3)三个方向位移的Z形管段运用万向角型万向角型；万向角型(4)吸收平行位移的运用横向型横向型。横向型3)选用无捆绑金属波纹管胀节操时应留心的疑问

　　(1)两个固定支座之间的管道中仅能安顿一个波纹管胀节操；(2)固定支座有必要具有满意的强度，以承受内压推力的作用；(3)对管道有必要进行严峻地保护，尤其是挨近波纹管胀节操的部位应设置导向架，榜首个导向支架与胀节操的距离应小于或等于4DN，第二个导向支架与榜首个导向支架的距离应小于或等于14DN，以防止管道有弯曲和径向偏移构成胀节操的损坏；4)带捆绑的金属波纹管胀节操的类型

　　带捆绑的金属波纹管胀节操的一起特点是管道的内压推力(俗称盲板力）没有作用于固定点或限位点处，而是由捆绑波纹管胀节操用的金属部件承受。(1)单式铰链型胀节操，由一个波纹管及销轴和铰链板构成，用于吸收单平面角位移；

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　　(2)单式万向铰链型胀节操，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链构成，能吸收多平面角位移；(3)复式拉杆型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及拉杆构成，能吸收多平面横向位移和拉杆问胀节操本身的轴向位移；(4)复式铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收单平面横向位移和胀节操本身的轴向位移；(5)复式万向铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收彼此垂直的两个平面横向位移和胀节操本身的轴向位移；(6)弯管压力平衡型胀节操，由一个工作波纹管或用基地管联接的两个工作波纹管及一个平衡波纹管构成，工作波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平衡波纹管一端有封头并承受管道内压，工作波纹付和平衡波纹管外端间装有拉杆。此种胀节操能吸收轴向位移和/或横向位移。拉杆能捆绑波纹管压力推力.常用于管道方向改动处；(7)直管压力平衡型胀节操，一般位于两端的两个工作波纹管及有用面积等于二倍工作波纹管有用面积、位基地的一个平衡波纹管构成，两套拉杆分别将每一个工作波纹管与平衡波纹管彼此连拔起来。此种胀节操能吸收轴向位移。拉杆能捆绑波纹管压力推力。5)波纹管胀节操在施工设备中应留心的疑问

　　(1)胀节操的施工和设备应与计划需要相一起；(2)胀节操的设备运用应严峻按照产品设备阐明书进行；(3)阻止选用使胀节操变形的办法来调整管道的设备差错；

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　　(4)固定支架和导向支架等应严峻按照计划图纸进行施工，需要改动时应经原分析计划人员认可；(5)胀节操上的箭头标明介质流向，应与实践介质流向相一起，不能装反；(6)设备铰链型胀节操时，应按照施工图进行，铰链板方向不能装错；(7)在管道系统(包括管道、胀节操和支架等）设备结束，系统试压之前，应将胀节操的运送保护设备撤消或松开。按照国标GB/T12777的规矩，运送保护设备涂有黄色油漆，应留心不能将其他部件随意撤消；(8)对于复式大拉杆胀节操，不能随意松动大拉杆上的螺母，更不能将大拉杆撤消；(9)装有胀节操的管道，做水压试验时，应考虑设置恰当的暂时支架以承受额定加到管道和胀节操上的荷载。试验后应将暂时支架撤消。3.套管式或球形赔偿器

　　套管式或球形抵偿器因填料简单懈怠，发生泄露，在石化公司中很少选用。在有毒及可燃介质管道中严禁选用填料函式抵偿器。4.1)冷紧冷紧

　　冷紧可降低操作时管道对联接设备或固定点的推力和力矩，防止法兰联接处弯矩过大而发生泄露。冷紧是将管道的热应变一有些会集在冷态，在设备时(冷态)使管道发生一个初位移和初应力的一种办法。当管道沿坐标轴X、y、Z方向的冷紧比不一样时，每个方向的冷紧值应根据该方向的冷紧进行核算。当管道上有几个冷紧口时，沿坐标轴X、y、Z方向的冷紧值分别为各冷紧口在相应坐标轴方向冷紧值的代数和。

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　　管道选用冷紧时，热态冷紧有用系数取2/3，冷态取1。

　　2)

　　联接翻滚设备的管道不应选用冷紧

　　由于施工过失使得冷紧量难于控制，另一方面，在管道设备完成后要将与活络设备管口相连的管法兰卸开，以检查该法兰与设备法兰的同轴度和平行度，假设选用冷紧将无法进行这一检查。3)自冷紧

　　假设热胀发生的初应力较大时，在工作前期，初始应力逾越材料的屈服强度而发生塑性变形，或在高温持续作用下，管道上发生应力懈怠或发生蠕变表象，在管道从头回到冷态时，则发生反方向的应力，这种表象称为自冷紧自冷紧。但冷紧不自冷紧改动热胀应力计划。4)冷紧比