应拟定焊缝返修的赞同及返工后从头检查和母材缺陷补焊的程序性规矩

　　D8.2.5焊接记载

　　应有对首要受压元件施焊记载的规矩。

　　D9热处理控制

　　D9.1热处理技能

　　应拟定热处理技能文件的处理规矩，包括对热处理技能文件的编制、阅览、运用、分发、记载、保存等。

　　各级容许制造单位应当起码具有材料化学成分分析和力学功用试验人员各1人,1级容许制造单位的理化查验人员中起码1人应当具有技能员或以上职称。

　　W2.4无损检查人员

　　1级容许制造单位起码有1名Ⅱ级超声波检查人员。

　　W3.2出产工序

　　锻坯制造一般应当有下料、加热、铸造、切边（冲孔）、热处理、查验检查(根据产品标准需要进行原材料查验、无损检查、拉伸试验，硬度检查，出厂前逐件查验外观质量、几许尺度)等出产工序。

　　除无损检查、B级容许产品的力学功用试验可以分包外,其他工序不得分包。

　　W3.3出产设备

　　下料设备(起码1台锯床)；应有满足出产需要、保证均匀炉温文具有监控炉内温度的加热炉，不得用固体燃料直接加热坯料；铸造设备满足出产需要，起码有1台1000kg空气锤、1台不小于1000吨的热模锻压力机(阀体铸造)；炉内热处理设备(配有时间温度自动记录设备)满足出产需要；有不锈钢锻件的固溶处理设备；有制造和修补金属模具的有关设备；机加工设备习气加工力学功用试样的需要；有测温仪

　　下料设备(起码1台锯床)；应有满足出产需要、保证均匀炉温文具有监控炉内温度的加热炉，不得用固体燃料直接加热坯料；铸造设备满足出产需要，起码有1台400kg空气锤、1台不小于500吨的热模锻压力机(阀体铸造)；炉内热处理设备(配有时间温度自动记录设备)满足出产需要；有不锈钢锻件的固溶处理设备；有制造和修补金属模具的有关设备；有测温仪

　　W3.4技能装备

　　满足出产需要且与产品标准相习气的胎模具和模具；起重设备满足出产需要。

　　W3.5理化查验设备

　　各等级容许制造单位应当具有的理化查验设备见下表：

　　制造许

　　可等级

　　理化查验设备

　　起码有1台“质料光谱定量分析仪”，能分析Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16种元素；万能材料试验机；冲击试验机；硬度计起码2台（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计）

　　有满足出产需要的材料化学成分分析设备；硬度计

　　W3.5方案与技能文件

　　有需方供应的产品图纸及技能需要；有铸造出产进程的流程技能文件及图卡、各种材料进货查验文件、铸造技能文件、焊接(补焊)技能文件、热处理技能文件、产品查验作业指导书，炉批号编号及符号等作业指导书。

　　X压力管道制管专用钢板钢带型式试验需要

　　本节需要适用于X1L360及以上钢级的管线钢（钢板钢带）的型式试验。

　　X1试验方案

　　型式试验组织应当根据安全技能标准以及产品的有关标准、制造单位请求的产品规划判定型式试验项目，构成型式试验方案(包括型式试验的取样及试验方法等内容)，并且将该方案向国家质检总局存案。

　　X2型式试验的检查和型式试验内容

　　压力管道制管专用钢板型式试验的检查及试验一般应当包括下列内容：

　　(1)尺度、外形；

　　(2)化学成分（包括碳、锰、磷、硫、硅、铌、钒、钛、铝、氮、铜、铬、钼、镍等元素的含量、裂纹灵敏系数（Pcm）、碳当量（Ceq）等需要，钢厂应供应判定化学成分上、下限的试验研讨数据）；

　　(3)锻炼方法；

　　(4)交货状况；

　　(5)力学功用，包括抗拉强度Rm、总伸长应力Rt0.5，总伸长应力Rt0.5与抗拉强度Rm的比值Rt0.5/Rm、断后伸长率（A，选用5.65S01/2标距长度陈说）、落锤撕裂试验剪切面积（0℃；－15℃）、*小冲击吸收功J（夏比（V型缺口）冲击试验；0℃；－20℃）、脆性改变温度、硬度等；

　　(6)技能功用（曲折试验）；

　　(7)超声波查验；

　　(8)表面质量；

　　(9)低倍组织；

　　(10)显微组织；

　　(11)抗氢致开裂功用（HIC试验）；

　　(12)钢板或许钢带产品标准规则的其他功用目标；

　　(13)包装、象征及质量证明书；

　　V1.1铸铜件制造单位

　　不少于300万元；全职员工人数不少于30人。

　　V1.2铸铁件、铸钢件制造单位

　　铸铁件、铸钢件制造单位的注册资金和全职员工人数需要见下表:

　　产品种类

　　工程技能人员比例不少于5%,且不少于3

　　人,起码有2名铸造专业人员,其间起码1人具有工程师或以上职称

　　工程技能人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技能人员中起码有1名铸造专业人员

　　V2.2责任人员

　　制造单位应当根据产品特征设置技能、材料、制模、熔炼浇铸、热处理、补焊（铜合金及灰口铸铁不得补焊）、理化试验、产品查验、计量、设备等责任人员。

　　V2.3理化查验人员

　　铸铁件和铸钢件制造单位，B1级容许的理化查验人员起码2人，其间起码1人应当具有技能员或以上职称；B2级容许的起码应当有材料成分分析员1人。

　　V2.4焊接人员

　　铸铁件(球墨铸铁)、铸钢件B1级容许制造单位起码有2名持证焊接人员,B2级容许制造单位起码有1名持证焊接人员,持证项目满足产品种类及出产需要(仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位,无焊接人员需要)。

　　V3出产条件

　　V3.1出产厂房

　　V3.1.1铸铜件制造单位

　　出产厂房建筑面积不少于1000m2。

　　V3.1.2铸铁件、铸钢件制造单位

　　出产厂房建筑面积见下表:

　　产品种类

　　V3.2出产工序

　　各级容许产品制造按照产品类型一般应当有下表所列出产工序：

　　产品品种

　　出产工序

　　铸铜件

　　外型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处理；按铸件品种查核化学成分、力学性能，出厂前逐台查验外观质量，检查几许标准。

　　铸铁件

　　外型、熔炼、炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、退火热处理、毛坯抛丸，按批进行拉力试验，球墨铸铁需进行金相查验，出厂前逐台查验外观质量，检查几许标准和壁厚。球墨铸铁表面一般缺陷的补焊。

　　铸钢件

　　（砂型铸造）

　　制模（根据需要）、外型、烘干、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。

　　铸钢件

　　（精密铸造）

　　制模（根据需要）、外型、制模和制壳、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。

　　上述工序中，铸铜件的化学成分分析和力学性能试验可以分包；铸铁件、铸钢件1级容许产品除冲击试验外，各工序均不得分包,2级容许产品力学性能试验可以分包,其余工序不得分包。

　　V3.3出产线及出产设备